Çukura dokunma yapısı için 6 çeşit refrakter malzeme

Dokunma oluğu fırın kabuğuna bağlanır ve duvar yöntemleri arasında çarpma, dökme, tuğla veya kapsamlı duvarlar bulunur. Dokunma deliğinin duvar yöntemi nispeten tutarlıdır. Genel olarak, çeşitli şekillerin tuğlalarına dokunan tuğlalar, merkezde, genel döküm için yüksek kaliteli magnezya dökülebilir ürünlerle çevrili bir duvar veya çelik boru için kullanılır ve 25 mm ve 2 ila 3 adet duvar kalınlığına sahip seramik tüpler de kullanılır. Yüksek dereceli kaynaşmış magnezya tuğlalarından yapılmıştır.

Genellikle, 50 ila 70 fırın kullanıldıktan sonra, yeni dokunma deliğinin değiştirilmesi gerekir. Dokunma oluğu eğilme için kullanıldığında, ana hasarlı parçalar erimiş çelik çizgi, cüruf çizgisi ve oluğun önündeki çan ağzıdır. Refrakter malzemenin iyi aşınma direncine, cüruf korozyon direncine ve termal şok direncine sahip olması gerekir. Çatlamayı önler ve aşınmayı en aza indirir.

Yabancı Elektrikli Fırın Tapma Olukları genellikle yüksek alüm, magnezya-alümin, zirkonyum, magnezya-karbon, balmumu taşı, vb. veya SIC, Si3N4 ve C ve oksidanlardan yapılır ve bakım ve onarımdan sonra 100 kattan fazla bir servis ömrüne sahiptir. 300'den fazla.

Elektrikli fırın takma oluğunun malzemesi

1. Tuğla çelik kanalı

Japonya, erimiş çelik erozyona dirençli silikon nitrür ile desteklenen ana hammadde olarak saf zirkonu kullanan yüksek beslenebilir CFC-ZRN-15X zirkonyum tuğlasını benimser, böylece erimiş çelik, erozyon ve erimiş slag erozyonuna iyi yapışır. Bu tuğlanın korozyon karşıtı etkisi daha pahalıdır. Bu tuğla 50T elektrikli bir fırında inşa edilmiştir ve 1,95 metre uzunluğundaki bir oluğa sahiptir. Sıradan çelik eritme ömrü 300 fırına ulaşabilir. 100T elektrikli fırın, 2.8m uzunluğunda dokunma oluğu, 200 fırın ömrü ile özel çelik eritme için kullanılır.

Buna ek olarak, ana hammadde olarak saf zirkon kullanan ve yarı zirk tuğlalarının özelliklerine sahip olmak için aynı zamanda bazı yüksek silikon hammaddeler kullanan CFC-ZRN-15X yarı zirkli tuğlalar da kullanılır. ve fiyat saf zirkon ve silikon nitrürden daha yüksektir. Tuğlalar çok daha düşüktür. 40T elektrikli fırın, 0.9m uzunluğunda dokunma oluğu için kullanılan, sıradan çelik eritmenin ömrü 300 fırına ulaşabilir.

2. Prekast Blok Dokunma Kanalı

Dokunma kanalını oluşturmak için prefabrik büyük blokların kullanılması, inşaat süresini azaltırken, dokunma kanalının ömrünü uzatmak için yararlı olan en küçük tuğla boşluğuna sahiptir. Mekanik olarak kaldırılabilir ve kurulumdan sonra kullanılabilir. 1980'lerde, Japonya'da yüksek alümina ve düşük çimento dökme malzemeleri olan prefabrik dokunma kanalları yaygın olarak kullanılmıştır. Dökülebilir, ana hammadde olarak agrega, silikon karbür ve pul grafit olarak alümina kullanır ve özel ultra ince toz ve dağıtıcı ekler.

80T elektrikli fırın, 118 fırın servis ömrü ile dokunma oluklarını oluşturmak için düşük çimento dökülebilir ürünler ve alüminyum-karbon prefabrik bloklar kullanır. Reçinenin orijinal kullanımı, çarpma olukları oluşturma ile birleştiğinde, sadece 20 ila 40 kat servis ömrüne sahiptir.

3. İntegral Tapma Groove

Dokunma kanalı genellikle iyi bütünlüğe, yüksek servis ömrüne ve düşük maliyete sahip şekilsiz refrakter malzemeden yapılmıştır. Kullanılan malzemeler, bağlayıcı olarak fenolik reçine kullanılarak, çimento olmayan bağlayıcı olarak dökülebilir, genellikle yerinde hazırlanabilen ve inşa edilebilen ve inşa edilebilen titreşim kullanılarak parçalanma malzemesidir.

4. Kapsamlı Duvar Tapma Kanalı

Japonya'dan Osaka Kiln Refraktory Brick Co., Ltd., dokunma kanalının ana kısmını oluşturmak için yüksek basınçlı preslenmiş AL2O3-C ateşlenmemiş tuğlalara geçti ve dokunma kanalının ucu, orijinal AL2O3-SI2-C'yi hala benimsiyor -Sic çarpma yapısı.

Kullanım sonuçları, dokunma oluğunun (AL2O3-C kalitesi) ana kısmının servis ömrünün 6 hafta (613 fırın) olduğu ve dokunma oluğunun sonunun servis ömrünün yaklaşık 2 hafta olduğunu göstermektedir. Genel kullanım, AL2O3-C dokunma yuvasının eritme kaybı oranının, orijinal yüksek alüm-alüm-dokunma yuvasının 1/6 ~ 1/7 olmasıdır.

Buna ek olarak, Japon musluk kanalı da MGO-C tuğlaları kullanır. Osaka Company tarafından üretilen MGO-CR2O3 tuğlaları, yüksek sıcaklıkta yüksek mukavemet, iyi hacim stabilitesi, korozyon direnci ve termal şok direnci nedeniyle elektrikli fırın dokunma yuvalarında kullanılır.

5. Bileşik Tapma Kanalı

Dokunma kanalı çalışma tabakası (magnezyum karbon tuğlası mgO%75, C≥15, görünür gözeneklilik ≤%6, kütle yoğunluğu ≥2.8g/cm3, normal sıcaklık sıkıştırma mukavemeti> 32MPa) ve çalışmayan katmandan oluşur ( )kompozisyon. Çalışmayan katmanlar prefabrik bloklarla birleştirilir.

Kompozit dokunma oluğu 5T elektrikli bir fırında kullanılır (gerçek dokunma hacmi 18T'dir), dokunma sıcaklığı 1600 ~ 1650 ° C, 66 dokunma olukları kullanılır, maksimum kullanım 93 kez, ortalama ömre 80 kattır, 80 kattır, ve ortalama erozyon oranı 1 mm'dir.

Kompozit dokunma oluğunun malzemesi makul ve maliyet düşük. Fırın yaşı ile senkronizasyondaki termal kesinti süresini azaltabilir, çalışma hızını iyileştirebilir ve dokunma oluğunun ömrünü yüksek alüminyum refrakter dökülebilir ile karşılaştırıldığında 3 ila 4 kez artırabilir.

Depolama ve taşıma için uygun olan monte edilmiş ve astarlı genel yapı benimsenmiştir.

AL2O3-SIC-C dökülebilir musluk, 5T (dokunma hacmi 10T) elektrik fırını için kullanılan, 121 kat servis ömrüyle, dokunma oluğunun iç çapı 0,3m, duvar kalınlığı 0.2m, dökülebilir, dökülebilir. Bütün dokunma oluğu 1.7t, oluk alt kalıcı astar boksit çimento refrakter beton (malzeme 0.7T) ve oluğun üst çalışma tabakası AL203-SIC-C dökülebilir (malzeme 1.0T) yapılır. Erozyon, çalışma yüzeyi kullanımdan sonra pürüzsüzdür, ideal bir döküm.

6. Düşük çimento dökülebilir ürünler için integral dokunma kanalı

Chongqing Special Steel'in 10T elektrikli fırını integral dokunma yuvası kullanır ve eritme sıcaklığı 1650 ~ 1750 ℃ ​​kadar yüksektir. Kullanım sırasında hiçbir çatlak ve yapısal soyma meydana gelmedi, bakır oluğun korozyon oranı 1.8 ~ 2.4 mm/fırın ve onarımsız bir kerelik servis ömrü 50'den fazla fırına ulaşabilir. Dokunma oluğu, toplu olarak titreşen şekillendirme ve besleme benimser. 24 saat ayakta durduktan ve kürlendikten sonra, demoled. Demolding'den sonra, doğal olarak 48 saatten fazla kürlenir ve son pişirme sıcaklığı 600 ° C'dir.