(DRI) elektrik ark ocağı çelik üretimi üzerindeki etkisi

1.Verimlilik ve verim

Üretim uygulaması, eklendiğini gösterir.Driüretkenliği ve verimi üzerinde büyük bir etkisi varelektrik ark fırını.Son yıllarda, Çin'de yeni inşa edilmiş ve faaliyete geçirilen büyük elektrikli ark fırın bitkilerinin sayısı giderek artmıştır.

Bununla birlikte, çeşitli nedenlerden dolayı, tesise giren hurda çeliğinin kalitesi özellikle düşüktür, yoğunluklar 0.3 ila 0.7 T / m3 arasında değişmektedir. Birçok elektrikli ark fırınının bir fırını yapmak için 3 ila 4 kez çelik hurda eklemesi gerekir. DRI kullanılıyorsa, besleme sayısı önemli ölçüde azaltılabilir, böylece eritme döngüsünü kısaltır. % 20-50 DRI'nin sürekli eklenmesi, verimliliği büyük ölçüde artırabilir.

Ayrıca, oksi-yakıt eritme, köpüklü cüruf ve hurda ön ısıtma teknolojisinin tanıtılmasıyla, DRI, düşük yoğunluklu hurdaların yerini aldığı sürece, elektrik ark fırınlarının üretkenliği artacaktır. Verimerimiş çelikMetalleşme oranı, gang içerik ve DRI karbon içeriği ile ilgilidir. Yüksek verim almak istiyorsanız, elektrik ark ocağına daha yüksek bir metalizasyon hızı ile DRI eklemelisiniz veya demir azaltmayı teşvik etmek için bir yeniden denetleyici eklemelisiniz.

Cürufun özellikleri ve cüruf miktarının da erimiş çelik verimini de etkiler. Aynı alkalinite altında, köpüren cüruf cüruf miktarını azaltabilir.

2.Üretim Malzemelerinin Tüketimi

1) DRI tarafından tüketilen elektrotun karbon içeriği genellikle düşüktür. Elektrik ark ocağına DRI eklendikten sonra, elektrik ark ocağının azaltma bir atmosferi sunmasını, elektrotun oksidasyonunu azaltın ve tüketimin azaltılması için bir recarburizer uygun şekilde eklenecektir; Ancak erimiş çelikteki karbon içeriği daha yüksektir. Yüksek sıcaklıklarda, elektrikli ark fırınları genellikle batık ark işlemi için köpüklü cüruf teknolojisini kullanır. Şu anda, yayların konsantrasyonu elektrot kırığı olasılığını arttırır. Genel olarak, elektrotların tüketimi DRI'nin benimsenmesi nedeniyle artmaz.

2) tüketimiısıya dayanıklı malzemelerDRI'yı partilerde eklerken, orijinal besleme yönteminde bir değişiklik yoktur ve refrakter malzemelerin tüketimi artmaz; Sürekli besleme sırasında \"sıçramasına \" oluşturulacak ve CLAG yüzeyinin yayını ortaya çıkarmak için açılacak ve refrakter malzemeler biraz artış olacaktır. DRI uyguladıktan sonra, cürufundaki FEO içeriği daha yüksektir ve C-O reaksiyon süresi daha uzundur, bu da refrakter malzemenin kimyasal saldırısını da artırabilir. Bununla birlikte, köpük cüruf işlemi ve diğer parametrelerin ayarlanması, refrakter malzeme tüketimini orijinal düzeyde tutabilir.

3) Akı tüketimi ve DRI kullanımı, asit gang içeriğini artıracaktır. Orijinal cüruf alkaliliğini korumak için akı tüketimini açıkça artıracaktır. Çalışmalar,% 1 DRI'lik her artış için, akının 1 kg / ton artacağı gösterilmiştir. Bununla birlikte, DRI bir hammadde olarak kullanıldığında, erimiş çelikteki [P] ve [S] içeriği düşüktür ve cürufun ağırlığının çok yüksek olması gerekmez, bu nedenle akı tüketimi artmaz.

3.DRI eklenmesinden sonra enerji tüketimindeki değişiklikler, elektrik ark fırın çelik üretiminin enerji tüketimi artar.

Elektrikli ark fırın çelik üretimi enerji tüketimindeki artışın temel nedenleri aşağıdaki gibidir:

DRI'nin erimesi enerji tüketimini arttırır. DRI metalizasyon oranını indirin, FEO içeriği ne kadar yüksek olur. Elektrikli fırın çelik üretimi sırasında FEO'nun azaltma reaksiyonu endotermik bir reaksiyondur. Çelik üretim sıcaklığında, 1TFeO'yu azaltmak yaklaşık 800kWh elektrik gerektirecektir.

1) Dri'deki gangin içeriği, enerji tüketimi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. SiO2 içeriği ne kadar yüksek olursa, güç tüketimi o kadar yüksek olur. Cürufun alkaliliğini korumak için, SiO2'nin artmasıyla birlikte, CLAG'de bir artışa neden olacak şekilde ilave olumsuzluk kaçınılmaz olarak artacaktır. 1 ton cürufun erimesi yaklaşık 530 kWh elektrik gerektirir ve hem Si02 hem de temperli hızlı bir şekilde erimiş olmalıdır. Enerji tüketmek.

2)Yüksek karbon içerikli DRIAyrıca güç tüketimini de etkiler. [C] + [O] -> CO'nun erimiş havuzun reaksiyonu, oksijen uygun miktarda oksijende üflendiyse, her ilave oksijen, her 1nm3 oksijen, güç tüketimini 2 ~ 4 kWh ile azaltacaktır. .

3) Sürekli DRI ekleme yöntemi benimsendiğinde, eritme süresi güç kaynağının veDri ek ücreti(Soğuk şarj için 28-38kg / mw.min, sıcak şarj için 50kg / mw.min) eşleştirilir. Elektrikli ark fırın, elektrik ark ocağının çıkışını arttırmak için faydalı olan maksimum giriş gücü ile çalışır. DRI partilerde eklendiğinde, yanlış beslenme (örneğin, DRI gibi konsantre veya fırın duvarına yakın DRI gibi) DRI'nin birikmesine veya fırın duvarına yapışmasına neden olur, böylece erime süresini büyük ölçüde uzatır ve güç tüketimini arttırır.

4) DRI'nin şarj sıcaklığı, güç tüketimi üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir ve eritme döngüsü üzerinde daha az etki vardır. Tamamen soğuk yüklü sünger demir kullanırken, güç tüketimi, tüm hurda çelik eritmesinden 100 ~ 150kwh / t daha yüksek olacaktır ve tamamen sıcak yüklü ise, güç tüketimi hurda çeliğine eşdeğerdir.

Şu anda, DRI eklendiğinde elektrik ark fırın çelik üretimi enerji tüketimini azaltmak için çeşitliÇelik FabrikalarıEklenen DRI'yi ön ısıtma gibi birçok önlemi benimsemiştir, ancak ikincil oksidasyonu önlemeniz gerekir.

Sonuçta, güç tüketimini azaltmak için, yüksek metalleme oranı ve düşük Si02 ile DRI kullanılmalıdır, eritme işlemi sırasında karbon uygun şekilde arttırılabilir ve şarj sistemi sıcak şarj ve sürekli şarj olmalıdır.

4.Çelik kalitesi

Şu anda,Driçoğunlukla, petrol sektöründeki petrol gövdesi ve matkap boruları gibi yurtiçi ve yurtdışında elektrikli ark fırın uygulamalarında yüksek kaliteli ürünler üretmek için kullanılır; Mekanik endüstrisinde derin çekilmiş otomotiv levhalar, özel amaçlı çelik teller ve yaylı çelik, taşıyan çelik, buhar türbini jeneratörü rotoru, havacılık, havacılık ve atomik enerji endüstrisi için çelik malzemeler gibi özel amaçlı çelikler.

ÇünküDriKalıntı elemanları içermez, artık elemanları olmayan çelik doğrudan üretilebilir ve çelikteki kapanımların sayısı önemli ölçüde azaltılır, böylece çelikin sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme özelliklerini, özellikle de gerilme özellikleri; DRI kullanımı çelikteki çelikin içeriğini önemli ölçüde azaltabilir, çelik kükürt kapanımlarının şekli de kontrol edilebilir, bu da çeliğin kalitesini artırabilir ve çelikin genişlemesini ve burulma direncini değiştirir.