İlk 10 Sürekli Şarj EAF özellikleri ve avantajları

Sürekli Şarj EAF Eritme İşlemi 10 Özellikler

1. Hurda ön ısıtma: Hurda fırına beslenmeden önce, fırında üretilen baca gazı, besleme kanalının ön ısıtma bölümünde, ortalama 600-650C sıcaklık ile önceden ısıtılır;

2. Çelik tutma işlemi: Elektrikli fırında en az 30 ton erimiş çelik ve daha sonra sürekli besleme, elektrot şanzımanı, karbon-oksijen mızrak operasyonu, elektrikli fırın Her zaman ark dalgalanmalarını azaltabilecek düz erimiş havuz durumunda çalışır;

3. Sürekli Besleme: Fırını sık sık kapatmaya ve ısı kaybını azaltmak için fırın örtüsünü açmaya gerek yoktur;

4. Elektrikli fırın gövdesinin yapısı makuldir: TBT eksantrik alt dokunma cihazı, boru şeklindeki su soğutmalı fırın kapağı ve fırın duvarı ve fırın gövdesi ile donatılmıştır, bu da kolay olan üst ve alt bölümlere ayrılmıştır. onarım ve bakıma;

5. Fırın bir enjeksiyon sistemi ile donatılmıştır: süpersonik su soğutmalı oksijen mızrak, kendini tazmin edilebilir karbon enjeksiyon tabancası ve karbon enjeksiyon sistemi;

6. Gelişmiş İletken Sistem: Transformatör, bakır ve çelik kompozit elektrot kolları ve elektrot su soğutma sprey sistemi kullanan yan çıkıştır;

7. Basit çalışma teknolojisi: Çelik cüruf tutma, köpük cüruf batık ark tek erimiş havuz eritme operasyon teknolojisi;

8. Mekanize bir besleme sistemi kurun: Elektrikli fırın iki set besleme sistemi ile donatılmıştır. Bunlar arasında, dökme malzeme besleme sistemi, consteel sistemini beslemek için özel olarak kullanılır. Muhtemelen Furroalloye besleme sistemi, elektrikli fırının sonrası işleminde deoksidasyon ve birincil alaşım için kullanılır;

9. Gelişmiş Toz Çıkarma Sistemi: Elektrikli Fırın Ana olarak Consteel Dumanı Ekstraksiyonu ve Toz Çıkarma'yı benimser ve aynı zamanda, çatı kapağı dumanı ekstraksiyonu toz çıkarma tesisleri ile desteklenir;

10. Elektrikli fırının baca gazının tamamen yaktığını ve consteel'den sonra kurulan zararlı gazları ortadan kaldırdığından emin olmak için İkincil yanma odası kurulur.

Son özellik, otomatik kontrolün kullanılmasıdır: Consteelabes ve şarj işlemi kontrolü, Consteel Ön Isıtma Yanma işlemi kontrolü ve köpük cüruf optimizasyon işlemi kontrolü, vb. Kullanımıdır.

Sürekli şarj elektrik ark fırını uygulanabilir ücretler

1. Hurda: Herhangi bir ön tedavi olmadan, elektrikli fırınlar için Amerikan Hurda Demir ve Çelik Enstitüsü (ISISI) spesifikasyonunda listelenen çeşitli hurda dereceleri, sürekli şarj EAF üretiminde doğrudan kullanılabilir. Ön ısıtma diğer hurda türleri kadar iyi olmasa da, balya istenirse yükün bir parçası olarak kullanılabilir. ISISI spesifikasyonlarına göre belirli bir oranda kesilmiş araba levhaları, elektrik ark fırınındaki diğer hurda çeliği ile uygun şekilde karıştırılan gevşek kesimler ve demir kesimler, sürekli şarj EAF işlemi için iyi hammaddelerdir.

2. Hurda ve Pik Demir: Hurda ve pik demir, çelik saflığını artırmak için popüler hurda yük ilaveleridir. Her ikisi de yüke uygun şekilde dağıtıldığında, yükte uygun karbon seviyelerinin korunmasına yardımcı olur.

3. Soğuk Doğrudan Azaltılmış Demir (DRI) ve Sıcak Briketli Demir (HBI): Bu malzemeler, küçük çelik değirmenlerin gerektirdiği düz ve kaliteli çelik kütükler için elektrikli fırın eritmesi için saf demir kaynakları olarak kabul edilir. Sıcak briketler hurda ile birlikte consteel birimlerine yüklenebilir. Soğuk DRI tercihen ön ısıtıcı içine belirli bir yerde veya doğrudan elektrikli fırına yüklenir.

4. Sıcak şarjlı DRI: Sıcak DRI, Consteel işleminde kullanım için son derece faydalıdır ve içerilen enerjinin getirdiği tasarruflar, gaz maliyetlerinin pahalı olduğu alanlarda DRI bitkilerinin inşa edilmesinin ekonomik uygulanabilirliğini artırabilir. Consteel elektrikli fırın işleminde farklı oranlarda DRI ve hurda kullanılabilir.

5. Hot Metal, Corex ve Blast Fırındaki Diğerleri: Sıcak Metal ve önceden ısıtılmış hurda yükünün% 30-% 50'si sürekli şarj EAF'ta büyük avantajlarla kullanılır. Sürekli şarj EAF işleminde, sıcak erimiş demir sürekli ve yavaşça elektrikli fırına yüklenebilir, böylece kepçedeki erimiş demir açık elektrikli fırına dökülemez, böylece çelik fabrikalar genellikle üretilen şiddetli ortamdan kaçınır. erimiş demir ekleyin. kirlilik ve şiddetli tepkiler.

6. "Gevşek " otomobil hurda çeliği: Otomobil hurda çeliğinden çelik yapma konsey işleminde, bu hammadde metal şarjının% 25'ini açıklayabilir, bu da mevcut metalik olmayan işlem problemini çözebilir otomobil gövdesi ve geri dönüştürülemeyen kısım çok pahalıdır. Sorun. Baca gazında bulunan büyük miktarda enerji nedeniyle, çelik tesisi aynı anda sıcak su, buhar veya elektrik sağlayabilir.

Consteel elektrik ark fırın avantajları

Üretim maliyetlerinden tasarruf etmek, sürekli şarj EAF'ın büyük bir avantajıdır. Sürekli şarj EAF eritme işleminin getirdiği üretim maliyet tasarrufu esas olarak sürekli şarj ve stabil eritme durumundan gelir. Bu faktörler, eritme işleminde daha az toplam enerjinin (elektrik ve kimyasal) tüketilmesi gerektiğini ve Enerjiyi daha iyi ve daha verimli kullanın. Bu tür elektrikli fırın üretim maliyeti ve tasarrufu aşağıdaki iki bölüme ayrılmıştır: biri enerji tasarrufu; Diğeri operasyonel tasarruf.

1. Enerji tasarruf edin

(1) Enerji tasarrufu. Hurda ön ısıtmanın önemli avantajına ek olarak, bu teknoloji enerji kayıplarını azaltan diğer koşullarda benzersizdir. Normal üretim sırasında, fırın örtüsünün açılmasına gerek yoktur, böylece erimiş çelik dış havaya maruz kalamaz, böylece radyasyon ve dökülme kayıplarını ortadan kaldırır. Consteel yönteminde, erimiş çelik her zaman köpük cürufunun kapladığı ark tarafından ısıtılır ve erimiş çelik hurdayı yenidenelleştirir, böylece arkın enerji transfer verimliliği çok yüksektir ve refrakter malzemeye radyasyon kaybıdır, Fırın çatısı ve su soğutmalı plaka tipik fırın çatısından farklıdır. Şarj işlemi ile karşılaştırıldığında, büyük ölçüde azalır.

(2) Güç Azaltma. Bu işlem, ızgaradan aynı üretim kapasitesine sahip geleneksel elektrik fırınlarından daha az güç gerektirir. ABD ve Avrupa'daki çeşitli fizibilite çalışmaları, elektrik faturalarının bu nedenle en az% 10 azaltılabileceğini göstermektedir.

(3) Daha az oksijen ve başka yakıt tüketimi yok. Oksijen, sarf malzemesi oksijen mızrak veya su soğutmalı bir oksijen mızrak ile üflenir ve eritme gücü tüketiminin 35nm 3/t oksijen kullanılarak 340kW H/T'den düşük olması garanti edilebilir. Sistemin elektrikli fırına brülörleri takması gerekmez, bu nedenle doğal gaz veya diğer yakıtların tüketimi yoktur.

(4) Toz çıkarma sisteminin daha az enerji tüketimi. Bu işlemin kullanılması şarj için fırın kapağının açılmasını gerektirmez, bu nedenle geleneksel parti işlem yöntemi ile karşılaştırıldığında, sadece daha küçük bir kapasiteli toz çıkarma sistemi gereklidir, böylece Baghouse fanının gerektirdiği gücü azaltır.

2. Operasyonel Tasarruf

(1) Daha az elektrot tüketimi. Elektrot tüketiminin consteel işlemi ile azaltılmasının nedenleri aşağıdaki gibidir: aslında, elektrot kırığı yoktur (düz erimiş havuzun çalışması nedeniyle); Elektrikli fırında gazlaştırma atmosferinin azaltılması nedeniyle tüketim azalır; Dalgalanmalar nedeniyle tüketim azalır; Elektrotun ortam havasına maruz kalması için elektrotu şarj etmek için fırın kapağını açmak gerekli değildir; Bu teknolojiyi kullanarak, AC elektrik fırınının elektrot tüketimi yaklaşık 1.5-1.6kg/t'dir, DC elektrik fırını kullanılarak elektrot tüketimi yaklaşık 1kg/T mt'dir.

(2) Hurda çelik - yüksek verim erimiş çelik. Sürekli şarj EAF işleminin kullanımı, cüruftaki FEO içeriğinin azaltılması nedeniyle cüruf çıkarmasındaki metal kaybını azaltır ve hurdadan erimiş çeliğe metal verimi en az% 1 ila% 2 artar. Aslında, erimiş havuz sürekli olarak rafinasyon durumundadır ve erimiş çeliğin ve cürufun iç reaksiyonlarının yüksek yoğunluğu ve sürekliliği nedeniyle, FEO içeriği erimiş havuzdaki karbonla daha düşük ve dengede tutulur. Geleneksel elektrikli fırın eritmesinde, her çelik fırın, elektrik yüklendikten sadece 10 ila 15 dakika sonra düz erimiş havuzun rafine aşamasındadır.

(3) Daha az toz kirliliği. Sürekli şarj EAF'ın ön ısıtma bölümündeki baca gazının düşük akış hızı nedeniyle, baca gazındaki toz hurda çeliğine bırakılacak ve elektrik fırına geri gönderilecektir. American Steel'de, bu sürekli beslenme sistemi nedeniyle 11 kg/t toz üretildi. Geçmişte, aynı fırın kullanıldı ve üretilen toz 16 kg/ton idi. Toz miktarı%30 azaltılabilir.

(4) Çalışma saatlerinin sayısı küçüktür. Genellikle geleneksel bir çelik üretim atölyesinde, biri sepet yükleme ve diğeri kepçe kaldırma için iki büyük tonluklu vinç gereklidir. Sürekli şarj EAF işlemi ile sepet, kepçeyi kaldıran bir vinç kullanılarak gönderilebilir. Sürekli bir üretim parti için ilk ilk eriyik havuzunun oluşumu için haftada bir ila iki hafta. Sonra tank yükleme için bir vinç gerekmez. On yıldan fazla süren endüstriyel operasyondan sonra, Consteel sürecinin güvenilir ve ekonomik olarak uygulanabilir bir süreç olduğu kanıtlanmıştır. Bu süreci kullanan eritme atölyesi elektrik ve çeşitli tüketim, işçilik maliyetleri ve toz bertarafından tasarruf edebilir. Üretim seviyeleri yükselmeye devam ediyor. Gürültü ve dumanın azaltılması, özellikle zararlı dumanın makul kontrolü nedeniyle, çelik üretim atölyesinin ortamı büyük ölçüde iyileştirildi.