Ana ekipman hakkında en iyi sürekli döküm makinesi tanıtımı

Sürekli döküm makinesi nedir?

Yüksek sıcaklıkta erimiş çeliğin belirli bir enine kesit şekli ve boyutuna sahip levhalara sürekli dökülmesinin üretim sürecine denir Sürekli Döküm (CCM).

Bu işlemi tamamlamak için gereken ekipman esas olarak sürekli döküm ekipmanı, sürekli döküm makinesi gövdesi ekipmanları, kesme alanı ekipmanı, elektromekanik-hidrolik entegrasyon, kukla ingot toplama ve taşıma ekipmanı vb. genellikle sürekli döküm makinesi (CCM) olarak adlandırılır. CCM nozulları ve meşaleler İranlı müşterilere başarıyla ihraç edildi. Chnzbtech, çelik üretimi alanında sürekli olarak yenilik yapıyor ve tedarik ediyor.

Sürekli tekerlek sınıflandırması

Sürekli döküm makineleri birçok şekilde sınıflandırılabilir:

1. Yapı ve şekil sınıflandırmasına göre. Dikey tekerlek, dikey bükülme tekerleği, çok noktalı bükülme ile dikey viraj tekerleği, düz bölümlere sahip ark tekerleği, ark tekerlek, çok radius oval tekerlek ve yatay tekerlek makinesi. Sürekli döküm teknolojisinin geliştirilmesiyle, tekerlekli sürekli döküm makinesi, özellikle ince levha sürekli döküm makinesi üzerine yapılan araştırma gerçekleştirilmiştir.

2. Sürekli döküm makinesinin bölüm boyutuna ve şekline göre.

Sürekli döküm makinesi levha sürekli döküm makinesi, kütük sürekli döküm makinesi, çiçek sürekli döküm makinesi, yuvarlak kütük sürekli döküm makinesi, özel şekilli bölüm sürekli döküm makinesi ve ince levha sürekli döküm makinesine bölünebilir.

Kütük sürekli döküm makinesinde, dikdörtgen kütük sürekli döküm makinesi de dahildir. Genellikle döküm bölümü veya eşdeğer enine kesit alanı 200mmx 200mm veya daha fazladır, Bloom olarak adlandırılır ve bölüm veya eşdeğer bölüm 160mmx160mm'den azdır. Kütüklere kütük denir. 3'ten büyük dikdörtgen boşluklara levha denir.

3. Sürekli döküm makinesi, ortak bir tundish altında dökülebilen iplik sayısı ile ayırt edilirse, tek iplikçik, çift iplikli veya çok zincirli sürekli döküm makinelerine bölünebilir.

4. Bir sürekli döküm makinesinde, üretim gereksinimlerine göre, levhalar dökebilen ve aynı anda döküm yapabilen sürekli döküm makinesine Fang, slab kompozit sürekli döküm makinesi veya basitçe bileşik sürekli döküm makinesi denir.

CCM ana ekipmanı

1. Ladle

Ladle olarak da bilinen kepçe, ovma ve döküm için erimiş çelik tutmak için kullanılan bir kaptır. Kepçenin kapasitesi, çelik üretim fırının maksimum dokunma kapasitesine uymalıdır. Kepçe üç kısımdan oluşur: dış kabuk, iç astar ve enjeksiyon akışı kontrol mekanizması. İç astar genellikle bir yalıtım tabakası, kalıcı bir tabaka ve bir çalışma tabakasından oluşur. Astar refrakter seçimi, çelik kalitesini artırmak, operasyonu stabilize etmek ve üretkenliği artırmak için büyük önem taşımaktadır. Kepçeler kullanımdan önce tamamen pişirilmelidir.

Kepçe, sürgülü memeyi açıp kapatarak erimiş çelik enjeksiyonun akış hızını ayarlar. Kayar nozul bir üst nozul, bir üst kayar plaka, bir alt kayar plaka ve bir alt nozuldan oluşur. Koruyucu manşon olarak da bilinen uzun örtü, kepçe ve tundish arasındaki enjeksiyon akışını korumak için kullanılır, enjeksiyon akışının ikincil oksidasyonundan kaçınır, açık dökümün neden olduğu sıçrama ve cüruf sürüklenmesi. Şu anda, örtü malzemeleri kaynaşmış silika ve alüminyum karbondur.

Sürekli döküm işleminin gereksinimlerini karşılamak için, mevcut kepçe pikap tablosu çok fonksiyonlu olma eğilimindedir, argon üfleme, sıcaklık ayarlama, cürufu devirme ve ısı koruma için bir kapak ekleme gibi işlevler ekler.

2. Ara Paket

Tundish, kepçe ve kalıp arasında bulunur ve dekompresyon, sabit akış, cüruf çıkarma, çelik depolama ve saptırma rolünü oynar. Çelik ürünlerin kalitesi için mevcut gereksinimler daha katı hale gelmiştir. Tundish sadece üretimde bir kap değil, aynı zamanda saf çelik üretiminde de önemli bir rol oynar. Modern sürekli dökümün uygulama ve geliştirme sürecinde, Tundish'in rolü gittikçe daha önemli hale geliyor ve çağrışımı sürekli genişliyor, böylece benzersiz bir alan - tundish metalurjisi oluşturuyor.

Tundish kapasitesi, kepçenin kapasitesinin% 20-40/% 'dır. normal dökme koşulları altında. Yüzen kapanımların rolünü oynamak ve döküm akışını stabilize etmek için tundish'teki erimiş çeliğin kalma süresi 8-10 dakika olmalıdır. Tundish'in boyutu esas olarak yüksekliğinin, uzunluğunun, açısının ve genişliğinin belirlenmesini içerir.

3. Kristalleştirici

Kalıp, sürekli döküm ekipmanının "kalp " olarak adlandırılan sürekli döküm makinesinin çok önemli bir parçasıdır. Erimiş çelik kalıpta soğutulur ve başlangıçta kabuğun belirli bir kalınlığı ile levhanın şekline katılaşır ve sürekli olarak kalıbın alt ağzından çıkarılır ve ikincil soğutma bölgesine girer. Kristalleştirici, iyi termal iletkenlik ve sertlik avantajlarına sahip olmalı, deformasyonu kolay ve iç yüzeyde aşınmaya dayanıklı olmalı ve yapıda basit ve üretimi ve bakımı kolay olmalıdır.

Kalıbın şekline göre, düz kalıp ve ark kalıbına bölünebilir. Düz kalıplar dikey, dikey bükülme ve düz ark tekerlekler üzerinde kullanılırken, ark kalıpları tam ark ve oval tekerlekler üzerinde kullanılır. Yapı açısından, tübüler kristalizörler ve kombine kristalizörler vardır. Küçük kütükler ve dikdörtgenler çoğunlukla tübüler kalıplar kullanırken, büyük kütükler, dikdörtgen kütükler ve levhalar çoğunlukla birleşik kalıplar kullanır.

Boru şeklindeki kalıp basit bir yapıya sahiptir, üretimi ve sürdürülmesi kolaydır ve küçük ve orta boy kütüklerin dökümünde yaygın olarak kullanılır.

4. İkincil soğutma sistemi

Döşemenin kalıptan tamamen katılaşması işlemine ikincil soğutma denir. İkincil soğutma sistemi cihazı, ikincil soğutma bölümü veya ikincil soğutma bölgesi veya kısaca ikincil soğutma bölgesi olarak da adlandırılır.

İkincil soğutma bölgesinin rolü aşağıdaki yönlere yansıtılmaktadır:

(1) Sıvı çekirdek kalıptan çıkarıldıktan sonra, su spreyi veya jet suyu ile doğrudan soğutulması gerekir, böylece kütük çizim ve düzleştirme alanına girmek için hızla katılaşabilir;

(2) kütüklerin deformasyonunu önlemek için tamamlanmamış kütükleri desteklemek ve yönlendirmek;

(3) Kukla çubuk bittiğinde kukla çubuğu destekler ve yönlendirir;

(4) Düz küflü ark şeklindeki sürekli döküm makinesi için, ikinci soğutma bölgesinin ilk bölümü düz tekerleği ark şeklinde bir tekerleğe bükür;

(5) Çok katlı bir düzleştirme makinesi kullanırken, ikinci soğutma bölgesindeki sıkıştırma silindirlerinin bir kısmı, kütüklerin çizilmesinde rol oynayan bir sürüş silindiridir;

(6) Eliptik sürekli döküm makinesi için, ikincil soğutma bölgesinin kendisi segmentli bir düzleştirme bölgesidir.

İkincil soğutma cihazının yapısal formları esas olarak kutu tipi yapı ve oda tipi yapıyı içerir. Şu anda, yeni tasarlanmış sürekli döküm makinesi oda yapısını benimsemektedir.

5. Kukla Cihaz

Kukla çubuk kalıbın "canlı taban "; Dökülmeden önce kalıbın alt ağzını bloke etmek için kullanılır; Döküm başladıktan sonra, kalıptaki erimiş çelik ve kukla çubuğun başı birlikte yoğunlaşır; Kütük, kütük gerginlik tesviyeinden geçene ve kukla çubuktan ayrılana kadar, kukla çubukla birlikte kalıbın alt ağzından sürekli olarak çekilir ve kukla cihaz görevini tamamlar. İran'da müşteriye ihraç edildi. Chnzbtech inovasyonu koruyun ve çelik yapma alanında yedek parçalar sağlayın.