Arc Fırın Eritilmesinde Elektrot Tüketimini Azaltmanın Yolları

Eritilmede üç çevre elektrotunun tüketiminin nasıl azaltılması sadece karbon üreticilerinin teknolojisi değil, aynı zamanda eritme üreticilerinin kullanımında işbirliği yapmak ve optimize etmek için önemli çalışmasıdır. elektrikli fırınlar.

Grafit elektrotunun eritme tesisatı söz konusu olduğunda, çözülecek ilk şey eklemin kırılmasıdır ve dikkate alınması gereken ikinci şey oksidasyon direnci ve termal şok direncidir. Bu, önce eritme endüstrisinin gelişimini, eritme sürecini, fırın ve operasyon teknikliğini anlamamızı ve daha sonra hedefli teknik araştırmalar yapmamızı, üretimi bilimsel olarak organize etmemizi ve etkili teknik hizmetler uygulamamızı gerektirir. Sadece bu şekilde üretim ve kullanım eşleştirme amacına ulaşabiliriz.

1. Yeni Elektrik Fırın Teknolojisinin Tüketim Azaltılması

Büyük UHP ve LF elektrikli fırınların kurulması, çelik endüstrisinin ölçek gelişimi için sağlam bir temel oluşturmuştur. Büyük üretim kapasitesi ve düşük enerji tüketimi yeni eritme teknolojisinin özellikleridir. Büyük kimyasal enerji akışı (toplam enerji tüketiminin% 60 ~% 70'ini oluşturur) bilimsel olarak büyük ark için kullanılır. Fırın düşük brülör, otomatik oksijen mızrak ve ön ısıtma şaft kullanımı güç tüketimini ve elektrot tüketimini%60'dan fazla etkili bir şekilde arttırır; Su soğutma sisteminin uygulanması, fırın ömrünü büyük ölçüde artırdı ve malzeme tüketimini azalttı, özellikle püskürtme su soğutması nedeniyle en az 1/3 azaltılmış grafit elektrot birim tüketimini azalttı; Kimyasal enerjinin kullanılması, eritme döngüsünü en az yarıya kadar kısalttı ve çıkışı büyük ölçüde arttırdı, böylece elektrot birim tüketimi azalıyor.

2. Sıcak şarj eritme işleminin tüketim azaltılması

Büyük ölçekli elektrikli fırınlar geliştirirken, demir ve çelik endüstrisi de son yıllarda büyük ölçekli dönüştürücülere ve yüksek fırınlara yayılmıştır. Yeni inşa edilmiş blast fırınlarının çoğu 2000m uzunluğunda ⊃3;'dur (Çin'deki maksimum 4050m ⊃3;'dir); LF ve elektrikli fırın sıcak şarjı (genellikle%40 ~%60) ile sıcak metal dönüştürücü eritme popüler bir eritme teknolojisi haline gelmiştir; Erimiş demirin sıcak şarjı, eritme döngüsünü etkili bir şekilde kısaltır, elektrik enerjisi, kimyasal enerji ve çeşitli malzemeler, özellikle de grafit elektrot birim tüketimi ve talebini azaltır.

Yeni elektrikli fırın mükemmel destek tesislerine sahiptir. Teknolojiyi tanıtarak grafit elektrot seçimi, yerli elektrot için bir zorluk olan "büyük atın küçük arabası çekme" problemini önler. Empedans Fırın Operasyonu ve Fırın Otomatik İzleme Sistemi Elektrot Kontrolü, Etkili Kullanım ve Kaybı Azaltmada Büyük rol oynamıştır. Büyük elektrikli fırının elektrot kırma oranı%2'den azdır.

Eski elektrikli fırının dönüşümü de gerekli tesislerle donatılmıştır ve güç kaynağı ekipmanlarının seçimi çoğunlukla sınırlıdır, bu nedenle aynı grafit elektrotlarının kalite gereksinimlerini neredeyse geliştiren yarı UHP ve yarı HP elektrik fırınları ortaya çıkmıştır. 30T AC Yüksek Empedans Elektrik Fırının Kullanımı Gibi 450mm HP ve FG elektrot tüketimi yaklaşık 1kg'dır ve elektrot kırma oranı%3'ten azdır, bu da kullanıcılar tarafından övülen ve aynı zamanda karbonda büyük bir ilerleme Teknoloji.

3. Güç iletim sisteminde tüketim azalmasını kesinlikle kontrol edin

Güç iletim sisteminin sıkı kontrolü, normal eritmeyi sağlamak için öncüldür. Farklı çelik kaliteleri ve eritme işlemleri, aşırı akım dalgalanmasını önlemek ve tepe akım çalışma süresini kesinlikle kontrol etmek için karşılık gelen ark voltajına ve akım dişlilerine sahiptir. Böylece elektrot redding, reaktif oksidasyon tüketimi ve fırın kırığı etkili bir şekilde önlenir.

4. Standart kullanımda tüketim azalması

Karbon üreticileri, elektrotları depolamak, taşımak ve bağlamak için sitedeki kullanıcıları kesinlikle talep etmeli veya yönlendirmelidir. Özellikle elektrotların bağlantı teknolojisi için prensip olarak, büyük boyutlu elektrotlar için fırın altındaki bağlantı gerekli olmalıdır; Bağlantı sırasında, iplik fragmanları üretmek için çarpışmadan kaçının ve üst elektrotu her zaman dikey tutun; 8 ~ 10 mm'ye eşit olarak vidalandığında, atalet kilitleme kullanılmalı ve daha sonra uzun kol anahtarı, ön sıkma torkunu vidalanana kadar uygulamak için kullanılmalı ve oluklu elektrot fırına konulmamalıdır; Faz dizisi yanlışsa ve bağlantı iyi ise, sabit bir pim takmamak daha iyidir. Bu temel gereksinimlerin amacı kırılmayı ve kaybı önlemektir.

Buna ek olarak, aşağıdaki konulara özel dikkat gösterilmelidir: Alev yüksek olduğunda, üst kısım vida ipliğinin hasar görmesini önlemek için zamanında yüksek elektrot ile bağlanacaktır; Elektrot kaydırırken, sert çarpışmayı önlemek için yumuşak bir bağlantı olmalıdır; Tutucu, elektrotu küçük fırın örtüsü ile çizmesini önlemek için elektrota dik olmalıdır; Doğrudan fırında alt elektrot bakan oksijen mızrakından kaçının. Bu, elektrotların kullanımı için teknik bir gereksinimdir ve amaç doğrudan elektrot kaybını önlemek ve azaltmaktır.