Beş ana ebt erteleme işlemi ayrıntılı olarak tanıtıldı

1.Ebthızlı eritme ve ısıtma işlemi

Hızlı erime ve ısıtma, ilk hurda sepetinin fırına eklenmesinden sonra başlayan elektrik ark fırınının en önemli işlevleridir. Hurda çeliğini eritmek ve erimiş çelik sıcaklığını mümkün olan en kısa sürede kilitleme sıcaklığına ulaşabilmesi için, aşağıdaki işlemler genellikle EBT elektrik fırınında gerçekleştirilir: mümkün olan maksimum güçte, oksijen bir brülör memesi eritme, Oksijen üfleme ve karıştırılması, alt üfleme karışımı, köpük cürufu ve diğer yoğun eritilmiş eritme ve ısıtma teknolojileri.

2. Elektrikli fırının Dephorizasyon işlemi

Elektrikli ark fırınındaki deposforizasyon esas olarak cüruf oksitlenebilirliği, kireç içeriği ve sıcaklığını kontrol ederek gerçekleştirilir. Kabul edilen ana işlemler şunlardır:

a. Birincil cürufun oksitlenebilirliğini arttırmak için oksijen üfleme ve oksijen yanmasını güçlendirin.

B. Köpüklü cüruf yüksek oksitleyici ve bazirlik önceden. Ve cürufun dephorizasyonu yeteneğini geliştirmek için uygun düşük erime sıcaklığının uygun koşullarını tam olarak kullanır.

C. Yüksek fosfor içeriğine sahip ilk cürufu zamanında serbest bırakın ve cüruf fosforunun sıcaklık arttıktan sonra ve dokunma sırasında geri dönmesini önlemek için yeni cüruf takın.

NS. Dephosforizasyonu güçlendirmek için enjeksiyon işlemini benimseyin. Kireç ve florit tozu doğrudan oksijen ile erimiş havuza üflenir. Dephosforizasyon oranı genellikle% 80'e kadardır ve kükürt giderme aynı anda gerçekleştirilebilir. Desulfürizasyon oranı% 50'ye yakındır.

e. Cüruf miktarını kesinlikle kontrol etmek ve vurgundan sonra fosforu en aza indirmek için cürufsuz dokunma teknolojisini benimseyin. Genel olarak, cüruf miktarı 2 kg / t olarak kontrol edilebilir. Cüruf için (P2O5) =% 1, fosfor dönüşü miktarı ≤% 0.001'dir.

Dokunma fosfor içeriğinin kontrolü, genellikle% 0.02'den az olan ürün özelliklerine, alaşımına ve diğer koşullara göre kapsamlı olarak değerlendirilmelidir.

3. Ark Eritme Fırınının Dekarburlaştırma Operasyonu

Elektrikli fırın oranı için yüksek karbon içeriği benimsenmiştir. Ana amaçlar:

a. Oksijen erime süresi boyunca üflendiyse ve eritildiğinde, demirden önce demir kaybını azaltabilen demirden önce karbon oksitlenir.

B. Karbonlama, hurda çeliğinin erime noktasını azaltabilir ve eritmeyi hızlandırabilir;

C. Karbon oksijen reaksiyonu, erimiş havuzun karıştırılmasına neden olur ve erken depozforlaşmaya elverişli olan cüruflu çelik reaksiyonunu teşvik eder.

NS. Rafinasyonlu ısıtma süresi boyunca, aktif karbon oksijen reaksiyonu, daha fazla deposforlaşmaya, sıvı çelik bileşiminin homojenleştirilmesine, sıvı çelik bileşiminin ve sıcaklığın homojenleştirilmesine ve gazın ve kapakların yüzerleştirilmesine elverişli olan cüruflu çelik arabirimini genişletir.

e. Aktif karbon ve oksijen reaksiyonu köpük cüruf oluşumuna yardımcı olabilir, ısı transfer verimliliğini arttırır ve ısıtma işlemini hızlandırabilir.

4. Elektrikli ısı ocağının alaşımı

EBT Elektrikli Fırın Alaşımları genellikle dokunma sırasında kepçe içinde tamamlanır. Oksitlenmesi ve yüksek erime noktasına sahip olmayan alaşımlar, Ni, W, Mo ve diğer ferroalyajlar gibi erimeden sonra fırına eklenebilir. Bununla birlikte, çelik tutma işlemi benimsendığında, çelik tutmanın ön fırında bir sonraki fırında erimiş çelik bileşimi üzerindeki etkisi tamamen göz önünde bulundurulur. Dokunarak, dokunma sıcaklığı, eklenen alaşım miktarına göre uygun şekilde ayarlanmalıdır. Ek olarak, kepçe içindeki iyi kepçe pişirme ve ısı telafisi, düşük sıcaklığa neden olmadan alaşım verimini iyileştirebilir.

Dokunma sırasında, kepçe içindeki alaşımlar ön alaşımdır ve doğru alaşım bileşimi ayarı nihayet rafinaj fırınında tamamlanır. Kompozisyonu düzeltme işleminde sorunsuz bir şekilde ayarlamak için, ayarlanan bileşimin spesifikasyonun orta sınırını geçmemesi için ön alaşım gerekir.

5. Excentric alt kılavuz çekme elektrik ark ocağının sıcaklık kontrolü

İyi sıcaklık kontrolü Metalurji işleminin başarılı bir şekilde tamamlanması için garantidir. Örneğin, dephosforizasyon sadece yüksek oksidasyon ve yüksek alkalinite ile cürufu gerektirmez, aynı zamanda iyi sıcaklık koordinasyonu, bunun nedeni bu nedenle, deposforizasyonun erken aşamada gerçekleştirilmesi gerektiğinin nedenidir. O zamanın düşük sıcaklığı, dephorizasyona elverişlidir. Oksidasyon rafinaj süresinde, aktif karbon ve oksijen kaynamasına neden olmak için, daha yüksek bir sıcaklık (> 1550 ℃) gereklidir. Tedavi sonrası ve fırının dökülmesini sağlamak için normal olarak, elektrik fırınının ilk erimiş çeliği, dokunma işlemindeki sıcaklık kaybını telafi etmek için, farklı işlemlere göre belirli bir aşırı ısınma derecesine sahip olması gerekir, böylece Fırın ve sıvı çelik taşımacılığın dışındadır.