Bir fırının çalışma astarının refrakter tuğlasını nasıl yatırırım

Refrakter tuğla astarıPatlama fırınında çok önemli bir rol oynar, ancak üretim sürecinde, fırın duvarının refrakter tuğlası astarı kademeli olarak çeşitli etkilerle aşındırılır. Blast fırınının kullanım ömrünü uzatmak için, refrakter tuğla astarı makul bir şekilde seçmek ve satın almak gerekir.

Refrakter Tuğla Astarının Makul Bir Seçimi Nasıl Yapılır? Aşağıdaki referanslar var

1, fırın boğazı: İnsan fırını şarjının etkisini ve aşınmasını taşıyın. Genellikle çelik tuğla veya su soğutmalı çelik tuğla seçilir

2, fırın gövdesinin üst kısmı: Bu kısımdaki alkali metal ve çinko buharı ciddi şekilde aşınmış, düşen şarjın ve yükselen gaz akışının, iyi kimyasal erozyona sahip olan yoğun kil tuğlasını ve aşınma direncine sahip, üç kademeli, yoğun kil tuğlası ile birleşmiştir. Yüksek alümina tuğla veya fosforik asit emdirilmiş kil tuğla, yani fosfor emdirilmiş kil tuğla seçilecektir.

Fırın gövdesi ve belinin orta ve alt kısmı: Termal şoka dayanıklı refrakter malzemelerin, ilk cüruf erozyonu ve erozyonu bu parçanın kimyasal erozyonu ve tuğlası astarı için seçilecektir. İyi performanslı silikon karbür tuğlaları, yurtiçi ve yurtdışındaki büyük patlama fırınlar için seçilecektir, böylece servis ömrünü 8 yıldan fazla ulaşır. Bununla birlikte, 1000m3'ün altındaki yüksek fırınlar için alüminyum karbon tuğlaları da kullanılabilir. Alüminyum karbon tuğlası ucuzdur, bu maliyeti buna göre azaltır.

4, Bosh: Bosh, yüksek sıcaklıkta gaz ve cüruf demir, yüksek ısı akış yoğunluğu ile ovurulur. Genel olarak, yüksek alümina tuğlaları ve yüksek ateş direnci olan alüminyum karbon tuğlaları, yüksek yük yumuşatma sıcaklığı ve yüksek kütle yoğunluğu seçilir.

5, Hearth Tuyere: Bu bölüm, 1900-2400 ℃ sıcaklığına sahip, oksidasyon reaksiyonu alanıdır. Tuğla astarı, yüksek sıcaklıktan kaynaklanan termal gerilmenin yanı sıra yüksek sıcaklıkta gaz, cüruflu demir erozyonu, alkali metal erozyon ve dolaşımdaki kok. Modern yüksek fırın, yüksek alüminik tuğlalardan, korindon mullite tuğlalarından, kahverengi korindon ve silikon nitrür ile birleştirilmiş silikon karbür tuğlalarından oluşan ve ayrıca sıcak preslenmiş karbon blokları kullanan ocak tüyü inşa etmek için kombine tuğlaları kullanır.

6, ocağ alt kısmı ve alt kısmı: Bu, tüm yüksek fırının astarının ciddi şekilde aşındığı yerdir ve erozyon derecesi, patlama fırınının kullanım ömrünü belirler. Büyük patlama fırınları seramik bardaklar, kademeli ısırma, vb. Kullanacaktır. Ayrıca yüksek kaliteli kahverengi korindon tuğlaları, gri korindon tuğlaları, karbon mikro gözenekli tuğlaları ve sıcak preslenmiş tuğlaları kullanırlar. Bununla birlikte, erimiş demirin karbon tuğlalarda nüfuz etme ve çözülmesi, karbon tuğlalardaki alkali metallerin kimyasal erozyonu ve karbon tuğlalardaki termal stresinin zarar görmesi, ocak ve dibin servis ömrünü tehdit eden önemli faktörlerdir.

Kısacası, patlama fırınının her bir kısmının üretim koşulları farklıdır. Bu nedenle, farklı parçaların farklı parçaları buna göre kullanılması için seçilir, böylece refrakter tuğlaların gereksinimlerini karşılamak için refrakter tuğla astarının neden olduğu gereksiz sorunlardan kaçınmak içindir.