EAF çelik üretimi teknolojisi geliştirme hakkında daha fazla bilgi edinin

Arc Fırın Çelik üretimi teknolojisi geliştirme

1. Temizlik

Hurda Kırma ve Sıralama Teknolojisi Hurda çeliğinin kaynak kullanımı, enerji tasarrufu, emisyon azaltma, demir ve çelik endüstrisinin yükseltilmesinde önemli bir rol oynar. Artan hurdaya çıkarılan otomobiller, elektromekanik aletler ve ev aletleri ile toplum tarafından geri dönüştürülen hurda metal bileşenleri, demir metaller, demir olmayan metaller ve metal olmayanlar da dahil olmak üzere daha karışıktır. Hurda çeliğinin verimli ezilmesi ve sıralanması, kalitesini sağlamak için öncül ve anahtardır. EAF çelik üretimi hammaddeler ve EAF çelik üretiminin temiz eritme elde etmesi çok önemlidir. Ezme ve sıralama sonrası hurda çeliği, hammaddelerin temizliğini büyük ölçüde artırabilir ve elektrik ark fırın çelik üretimi için temiz ve güvenilir hammadde garantisi sağlayabilir.

(1) EAF çelik üretimi güvenliği ve uzun ömürlü alt üfleme karıştırma teknolojisi

Elektrikli ark fırın çelik üretiminin erimiş havuzunun metalurjik reaksiyon kinetiği zayıftır, erimiş havuzdaki erimiş çeliğin bileşimi ve sıcaklığı düzgün değildir ve bitiş noktasındaki oksijen içeriği ve cüruftaki demir oksit içeriği yüksektir. sonuçta eritme endeksini ve erimiş çeliğin kalitesini etkiler. Pekin Bilim ve Teknoloji Üniversitesi tarafından geliştirilen elektrik ark fırın çelik üretiminin güvenlik ve uzun ömürlü alt üfleme teknolojisi, elektrikli ark fırını erimiş havuzunun karıştırılmasını güçlendirmiştir. Erimiş çeliğin, eritme ucundaki erimiş çeliğin kalitesi önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Şu anda, bu teknoloji yurtiçinde ve yurtdışında 20'den fazla elektrik ark fırınında uygulanmıştır ve alt üfleme elemanının ömrü 800 ısıyı aşarak alt üfleme ömrünün senkronizasyonunu ve elektrik ark fırınının fırın yaşını gerçekleştirir.

(2) Elektrik Arc Fırın Çelik Yapımı Kompozit üfleme Teknolojisi

Yüksek verimlilik, düşük tüketim, enerji tasarrufu ve yüksek kaliteli üretimi hedefleyen, Pekin Bilim ve Teknoloji Üniversitesi tarafından önerilen ve geliştirilen yeni nesil elektrik ark fırını eritme teknolojisi - "Elektrik Arc Fırın Çelik Üfleme Teknolojisi " Küme oksijen kaynağı, eşzamanlı uzun ömürlü alt üfleme ve karıştırma vb. Çekirdek olarak teknoloji ile, elektrik ark fırın çelik üretimi güç kaynağı, oksijen kaynağı ve alt üfleme işlemi gerçekleştirildi ve EAF çelik üretimi kompozit üfleme teknik gereksinimlerini karşıladı. Çoklu yük malzemelerinin durumu. Şu anda, projenin genel ve birim teknolojisi 100'den fazla yerli elektrik fırın fabrikasında uygulanmış ve İtalya, Rusya, Güney Kore, İran ve diğer ülkelere ihraç edilmiştir. Tianjin çelik borusu, Laiwu çelik, Hengyang çelik ve diğer işletmelerde 50-150T elektrikli ark fırınlarının uygulanmasından sonra, eritme gücü tüketimi 13kWh/T oranında azaltıldı, çelik malzeme tüketimi 15.5kg/t azaldı. Çeşitli teknik ve ekonomik göstergeler önemli ölçüde geliştirilmiştir.

(3) Düşük maliyetli fosforizasyon teknolojisi

Geleneksel elektrik ark fırın eritme düşük fosfor çeliği genellikle uzun eritme döngüsü, büyük cüruf miktarı, yüksek nihai cüruf (FEO) içeriği, ciddi erimiş çelik overoxidasyon ve eritme maliyetini kontrol etmek zor olan çoklu cüruf yapımı ve cüruf akışı işlemlerini benimser.

Pekin Bilim ve Teknoloji Üniversitesi, oksijen besleme yöntemini erimiş havuzun üstünden erimiş çelik seviyesinin altına taşıyan ve oksijeni doğrudan erimiş havuza sokan elektrik ark fırını çelik üretimi gömülü oksijen tedarik enjeksiyon teknolojisini geliştirdi. Metalurjik reaksiyon hızını hızlandırır. Teknoloji erimiş çelik akışını ve kimyasal reaksiyon hızını önemli ölçüde iyileştirir, erimiş çelik peroksidasyonunu etkili bir şekilde kontrol eder ve erimiş havuzun fosforizasyon etkinliğini geliştirir. Bu temelde, elektrik ark fırını çelik üretimi erimiş havuzundaki oksijen-kireç tozu karışık enjeksiyon fosforizasyon işlemi geliştirildi ve kireç tozu, düşük maliyetli, hızlı ve derin fosforizasyonunu gerçekleştiren çelik üretimi erimiş havuzuna doğrudan enjekte edildi, Elektrik arc fırın çelik üretimi. Ton çelik başına kireç tüketimi önemli ölçüde iyileştirilir ve fosforizasyon etkisi dikkate değerdir.

(4) Yüksek verimli denitrifikasyon teknolojisi

Elektrikli ark fırında alt üfleyen AR karıştırma teknolojisi temelinde, CO2'nin fiziksel ve kimyasal özelliklerine ve yüksek sıcaklık metalurjik erimiş havuzdaki CO2 reaksiyon mekanizmasına dayanarak, Pekin Bilim ve Teknoloji Üniversitesi, Arc fırını güçlendirmek için CO2'nin güçlü denitrifikasyon özelliklerini kullanan elektrik ark fırında CO2-AR dinamik alt üfleme denitrifikasyon teknolojisi. Tüm hurda eritme işleminin sonunda erimiş çeliğin azot içeriği 45 × 10-6'nın altında stabil bir şekilde kontrol edilir ve erimiş çeliğin kalitesi önemli ölçüde iyileştirilir.

2. Yeşillendirme

(1) hurda ön ısıtma teknolojisi

EAF çelik üretiminde hurda ön ısıtma açısından, çift kabuk, dikey ve consteel hurda ön ısıtma fırınları gibi EAF'lar art arda geliştirilmiş ve uygulanmıştır. Çift kabuklu elektrik ark fırınları, düşük atık ısı verimliliği, büyük ekipman bakımı ve dioksinler gibi kirletici emisyonları; Dikey ön ısıtma elektrik ark fırınları, patlamanın etkisinden etkilenir. Ekipman güvenilirliği ve diğer dezavantajlar yavaş yavaş piyasadan çekiliyor. Consteel elektrikli ark fırınları, iyi üretim ortamları, küçük ızgara etkileri, güvenilir ve kontrol edilebilir beslenme ve baca gazı atık ısısının yüksek kullanım verimliliği nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Şu anda, yurtiçinde ve yurtdışında geliştirilen en son ana elektrik ark fırınları esas olarak orijinal hurda ön ısıtma elektrikli ark fırınları temelinde geliştirilmiştir.

(2) Atık ısı geri kazanım teknolojisi

Şu anda, EAF atık ısısı geri kazanım teknolojileri esas olarak Tenova Irecovery ve MCC CCID'nin toplam atık ısı geri kazanım teknolojilerini içermektedir. Tenova Irecovery, egzoz gazı boru hattında basınçlı su (150 ℃/5bar ila 270 ℃/55bar) akar ve kaynama noktasına yakın su,% 35-70 oranında geri kazanabilen egzoz gazındaki atık ısıyı emer, bu da% 35-70'i geri kazanabilir EAF çelik üretimi baca gazı ısısı; MCC CCID ve diğer işletmeler tarafından geliştirilen toplam atık ısı geri kazanım teknolojisi, yüksek sıcaklığa dayanıklı ve uzun ömürlü buharlaşma soğutma baca, yüksek verimli baca gazı yerleşim odası ve tübüler atık ısı kazanı, vb. Elektrikli ark fırın Atık Isı Kazanı Toplam Gaz Atık Isının ve Verimli Toz Çıkarmasının Kararlı Geri Kazanımı Geleneksel Atık Isının Düşük Kullanım Oranı Problemini Çözür ve EAF çelik üretimi baca gazından elde edilen atık ısının geri kazanım oranı, daha fazla arttırılır. %10.

(3) Dioksin Kontrol Teknolojisi

Elektrikli ark fırın çelik üretiminde dioksinin indirgeme yöntemi esas olarak dioksin oluşum kaynağı, oluşum işlemi ve egzoz gazı saflaştırmasının üç yönüne yansıtılır. İlgili araştırmalar esas olarak kaynak inhibisyonu ve sentez inhibisyonuna odaklanmaktadır. Kaynak Bastırma: Çevrimiçi algılama ve manuel sıralama yoluyla, hurda çeliği, klor kaynak malzemeleri içeren hurda çeliğini en aza indirmek veya hatta önlemek için kesinlikle sıralanır. Sentez inhibisyonu açısından: Elektrikli ark fırın baca gazında dioksinlerin rejenerasyonunu inhibe etmek için fırın sıcaklığı kontrolü, hızlı soğutma ve katalizör/inhibitör ilavesi kullanın. Elektrikli ark fırın çelik üretim sürecinde yüksek verimli ve düşük maliyetli dioksin kontrolü nasıl elde edileceği bir sonraki araştırmanın odak noktası olacaktır.

3. Akıllı

Elektrot Akıllı Ayarlama Teknolojisi Şu anda, birçok elektrikli ark fırını elektrotu akıllı ayar teknolojileri vardır. Bunlar arasında, MCC CCID-DMI-AC tarafından geliştirilen yeni nesil Akıllı Elektrot Ayarlama Sistemi, güçlü elektromanyetik girişimlere karşı yüksek hızlı dijital sinyallerin dağıtılmış koleksiyonunu içerir-merkezi işleme ağı dijital iletim sistemi ve çok strateji, çoklu kısıtlamalı optimizasyon Esnek Akıllı Kontrol Sistemi İki çekirdek teknolojisi, Japonya Çelik Plantech Genel Yüklenici Vietnam VKS Şirketi 90T Elektrik Arc Fırın Projesi Bu teknolojiyi benimser, elektrot ayarlaması elektrik tepkisi süresi 60ms'ye, penetrasyon süresindeki mevcut dalgalanma oranları ve erimiş dönemler uluslararası ileri düzeyden daha iyi olan sırasıyla <% 33 ve <% 14'tür.

On-line eritme teknolojisi, son yıllarda bilim ve teknolojinin gelişimi ile yurtiçinde ve yurtdışında araştırmacılar, elektrik ark fırının eritme süreci için bir dizi tespit teknolojisi geliştirdiler. Ülkemiz tarafından bağımsız olarak geliştirilen USTB temassız erimiş çelik sıcaklık ölçüm sistemi, fırın duvarına monte edilen temassız sıcaklık ölçüm cihazı aracılığıyla, erimiş çelik sıcaklık karakteristik sinyalini elde etmek için çok bileşenli sıcaklık ölçüm gazı enjeksiyonu kullanır ve Erimiş çelik sıcaklık sinyali işleme modeli, erimiş havuz sıcaklığının ölçülmesini ve tahminini gerçekleştirebilir.

Kendi kendini geliştiren USTB fırın gazı analiz sistemi, fırın gazının sıcaklığını, akış hızını ve fırın gazındaki her bir gazın bileşenlerini doğru bir şekilde ölçebilir ve eritmeyi, yargılamak ve kontrol etmek için toplanan bilgileri ve kendi kontrol modelini kullanabilir. işlem.

Çok fonksiyonlu fırın kapısı robotu: Sert ortam, tehlike, ağır manuel çalışma ve elektrikli ark fırın çelik üretim alanında eritmenin hassas süreç kontrolü, otomatik sıcaklık ölçümü ve örnekleme için bir dizi yeni teknoloji yavaş yavaş geliştirildi ve uygulandı. İlgili yerli birimler, elektrik ark fırınları için çok fonksiyonlu fırın kapı robotlarının araştırma ve geliştirilmesini ve tanıtımını yapmaktadır. Şu anda, çoğu yerli elektrik ark fırın çelik üreticileri hala geleneksel manuel örnekleme sıcaklığı ölçüm yöntemini kullanmaktadır. Gelişmiş otomatik sıcaklık ölçümü ve örnekleme cihazlarının yerelleştirilmesiyle, yerli elektrik ark fırın çelik üretimi bu teknolojiyi kademeli olarak benimsemiştir.

Kalite Analizi İzleme ve Maliyet Kontrol Sistemi: Elektrik ark fırını eritme teknolojisinin geliştirilmesi ile, sadece operatörün elektrik ark fırını üretimini kontrol etme deneyimine dayanan, modern elektrik ark fırını çelik üretiminin üretim ritmine uyum sağlayamadı. Veri bilgisi ve süreç optimizasyon kontrolü alışverişi yoluyla, elektrik ark fırın çelik üretim sürecinin maliyet kontrolü ve makul enerji kaynağı optimize edilebilir, bu da maliyetleri azaltabilir ve verimliliği artırabilir. Bununla birlikte, yurtdışında tanıtılan ilgili sistemlerin, Çin'deki karmaşık hammadde yapısı ve özel eritme süreci nedeniyle etkinliklerini uygulamak zordur. Pekin Bilim ve Teknoloji Üniversitesi tarafından geliştirilen elektrikli ark fırın çelik üretimi kalite analizi izleme ve maliyet kontrol sistemi, tek bir elektrikli ark fırının maliyetini gerçek zamanlı olarak tahmin edebilir ve hesaplayabilir ve güç kaynağı ve oksijen kaynağı optimizasyon rehberlik eğrileri ve farklı için optimizasyon sağlayabilir. şarj yapıları. Maliyetler gerçek zamanlı olarak tahmin edilir ve hesaplanır ve optimize edilmiş alaşım ve cüruf kombinasyonları sağlanır. Şu anda, sistem yurtiçinde ve yurtdışında birçok elektrikli fırında popüler hale getirildi ve uygulandı.