EAF Fırını Temiz Üretim Sorunları ve Teknik Yenilikler

Yabancı ile karşılaştırıldığında EAF çelik üretimi, ülkemin EAF her zaman özel çelik üretiminde ana güç olmuştur. Yurtiçi imalat endüstrisindeki özel çeliğin kalitesi için artan gereksinimlerle, ülkemdeki EAF çelik üretiminin süreç ve ekipman seviyesini iyileştirmek, EAF çelik ürünlerinin kalitesini iyileştirmenin anahtarı haline gelmiştir.

Son yıllarda elektrikli ark fırın çelik üretim teknolojisinin geliştirilmesinden, orijinal yüksek verimli ve enerji tasarruflu eritme temelinde, elektrik ark fırın çelik üretiminin temiz eritme ve kalitede büyük ilerleme kaydettiğini bulmak zor değildir. ürünlerin önemli ölçüde iyileştirilmesi. Fırın çelik üretimi süreci için temiz bir üretim platformunun inşası büyük önem taşımaktadır.

Elektrik Arc Fırın Çelik Yapımı Temizlik Sorunları

1. Elektrikli ark fırın eritme için hammadde

Elektrikli ark fırın çelik üretimi işleminde, ana hammadde hurda çeliktir ve alaşım ve kireç gibi yardımcı malzemeler uygulanır. Ancak, bu aşamada hurda çeliğinde hala aşağıdaki sorunlar var:

(1) Toplumun gelişimi ve ilerlemesi ile, hurdaya çıkarılan otomobillerin ve ev aletlerinin sayısı hızla artmıştır, bu da çeşitli demir olmayan metaller, demir metaller ve metalik olmayan maddeler de dahil olmak üzere nispeten karmaşık bir hurda çeliği bileşimi ile sonuçlanmıştır. Ek olarak, kompozit malzemelerin uygulanmasıyla birleştiğinde, hurda çeliğinin bileşimi daha karmaşıktır, Zn, SN, MO ve Cu gibi birçok safsızlık elemanı içerir. Sonuç olarak, elektrik ark fırın çelik üretimi sürecinde, bu zararlı maddeler birikmeye ve artmaya devam etmektedir.

(2) Elektrikli ark fırın çelik üretimi sürecinde, ilave yardımcı malzemeler, erimiş çeliğin belirli bir dereceye kadar temizliğini etkileyecek zararlı elementlerin artmasına da yol açacaktır. Bu nedenle, eritme işleminde, gerçek duruma göre farklı hammadde standartları seçilmelidir. Örneğin, yüksek kaliteli alaşım çubuklarının üretiminde, erimiş demir ve hurda çeliği hammadde olarak kullanılabilir; Düşük kükürtlü çelik üretiminde, düşük kükürtlü kireç yardımcı malzemeler olarak kullanılabilir.

2. Defosforizasyon operasyonu

Fosfor, çoğu çelik kalitesinde zararlı bir elementtir ve fosforizasyon, elektrik ark fırın eritilmesinin önemli görevlerinden biridir. Son yıllarda, ulusal ekonominin gelişimi ile düşük fosfor ve ultra düşük Phosfor yüksek kaliteli özel çelik talebi artmıştır. Bunun ana nedeni, EAF çelik üretiminin hammadde yapısının karmaşık olması ve erimiş fosfor içeriğinin büyük ölçüde dalgalanmasıdır.

Eritme ve erime sonrası tüm hurda çeliğinin karbon içeriği düşüktür ve erimiş çeliğin viskozitesi yüksektir ve erimiş havuzun akış hızı, elektrik ark fırınının fırın yapısının sınırlandırılması nedeniyle yavaştır, Defosforizasyon kinetik koşulları zayıftır ve eritme işlemi sırasında fosforizasyon zordur. Geleneksel elektrik ark fırın eritme düşük fosfor çeliği genellikle uzun süre eritme döngüsü, büyük cüruf miktarı, yüksek son cüruf (FEO) içeriği, ciddi erimiş çelik overoxidasyon ve kontrol edilmesi zor eritme maliyetine sahip çoklu cüruf yapımı ve cüruf akışı işlemlerini benimser.

3. Çelikte oksijen ve kapanımların kontrolü

EAF erimiş erimiş çelikte oksijen içeriğinin sabit kontrolü, çelikteki kapanımları azaltmanın anahtarıdır. Elektrikli ark fırın çelik üretimi genellikle eritme ritmini hızlandırmak ve üretim verimliliğini artırmak için gelişmiş oksijen tedarik operasyonu benimser, ancak elektrik ark fırın çelik üretiminin bitiş noktasının kontrolü kesin değildir, sıvı çelik aşırı oksidasyon daha ciddidir ve karbon ve oksijen Ürün dönüştürücününkinden önemli ölçüde daha yüksektir.

Bu sadece daha sonraki rafinaj işleminde aşırı deoksidizör tüketimine yol açmakla kalmaz, aynı zamanda rafinaj sırasında üretilen inklüzyon miktarını da önemli ölçüde arttırır. Erimiş çeliğin oksijen içeriğini bitiş noktasında azaltmak için, elektrik ark fırın çelik üretimi esas olarak dokunmadan önce oksijen üfleme miktarını kontrol eder ve aynı zamanda karıştırmayı güçlendirmek için inert gaz enjekte eder; Eksantrik alt dokunma, dokunma sırasında cüruf miktarını kontrol etmek için kullanılır; Döküntmadan önce demir karbon eklenir. Erimiş çeliğin oksijen içeriğini azaltmak için magnezyum topları. LF rafinaj işleminde, AL2O3 inklüzyonlarını daha büyük boyutlu kolayca kolay kapsayıcılara dönüştürmek ve daha sonra bunları çıkarmak için "alüminyum + kompozit deoksider " in deoksidasyon yöntemi kullanılır; Çift vakum işlemi kullanılır ve kayalık öncesi ışık tedavisi LF rafinasyonundan önce yapılır. Vakum tedavisi yöntemi, aktif oksijeni ve çelikteki kapanımları derinlemesine çıkarır.

EAF çelik üretim sürecinde temiz eritme teknolojisinin yeniliği

1. Scrap Ezme ve Sıralama Teknolojisi

Hurda hammaddeleri ezerek, metalleri taramak için kuru ve ıslak sıralama sistemleri, metal olmayanlar, demir olmayan metaller vb. Hurda çeliğindeki zararlı elementlerin içeriğini etkili bir şekilde azaltabilir ve EAF çelik üretim ürünlerinin temizliğini büyük ölçüde artırabilir.

İki ana hurda parçacığı vardır: parçalayıcı ve parçalayıcılar. Chipper, çelik yongaları ezmek için kullanılır ve kırıcı büyük hurdayı ezmek için kullanılır; Kırıcı birkaç tipe sahiptir: çekiç tipi, rulo tipi ve bıçak tipi. Kırılma sonrası hurda demir ve çelik, bin tip, ıslak veya yarı ıslatma sistemi ile metal, metal olmayan, demir olmayan metal ve demir metal için kolayca sıralanabilir ve geri dönüştürülebilir ve boya ve kaplama yüzeyinde boya ve kaplama Hurda çeliği çıkarılabilir veya kısmen çıkarılabilir. . Ezme ve sıralama sonrası hurda çeliği, hammaddelerin temizliğini büyük ölçüde artırabilir ve elektrik ark fırın çelik üretimi için temiz ve güvenilir hammadde garantisi sağlayabilir.

2. Elektrik Arc Fırın Çelik Yapımı Bileşik üfleme Teknolojisi

Geleneksel elektrik ark fırın çelik üretim üretim sürecinde, erimiş havuzun karıştırma kabiliyeti zayıftır, bu da malzemelerin ve enerjinin belirli bir dereceye kadar etkili aktarılmasını sınırlar. Bu sorunu iyileştirmek için, çoğu ultra yüksek güç kaynağı veya yüksek yoğunluklu kimyasal enerji girişi kullanır. Bununla birlikte, erimiş havuzun yetersiz karıştırma mukavemeti ve malzeme enerjisinin yavaş aktarılması sorunlarını temel olarak çözemez.

Modern elektrik ark fırın çelik üretimi, eritme ritmini hızlandırmak ve üretim maliyetlerini azaltmak için oksijen üfleme teknolojisini yaygın olarak kullanır. Fırın duvarı oksijen kaynağı, fırın kapısı oksijen kaynağı ve küme jeti gibi güçlendirilmiş oksijen besleme teknolojileri art arda geliştirilmiştir. Erimiş havuzun yetersiz karıştırma mukavemeti ve yavaş malzeme enerji transferi problemlerini çözmek için, alt şişmiş karıştırma ve elektrik ark fırın çelik üretimi kompozit üfleme gibi temel teknolojiler geliştirilmiştir.

Yüksek verimlilik, düşük tüketim, enerji tasarrufu ve yüksek kaliteli üretimi hedeflemek, yeni nesil elektrikli ark fırın eritme teknolojisi araştırmak ve geliştirmek. Çelik güç kaynağı, oksijen kaynağı ve alt üfleme ünitelerinin çalışma entegrasyonu, çoklu şarj malzemeleri koşulunda EAF çelik üretimi kompozit üfleme teknik gereksinimlerini karşılar.

Elektrikli ark fırın çelik üretimi kompozit üfleme teknolojisinin uygulanması, elektrikli ark fırının üretim sürecinde güç kaynağı, oksijen kaynağı ve düşük üfleme işlemlerinin entegrasyonunu gerçekleştirerek erimiş havuzun zayıf karıştırma yeteneği sorununu etkili bir şekilde çözer.

3. Elektrikli ark fırın çelik üretimi için yeni gaz katı enjeksiyon teknolojisi

Geleneksel fırın duvar tozu püskürtme ve gömülü oksijen besleme enjeksiyon teknolojisi temelinde, elektrik ark fırını erimiş havuzunda yeni bir gaz katı enjeksiyon temizliği ve eritme işlemi geliştirilmiştir. Erimiş havuzun üzerindeki geleneksel toz püskürtme yöntemi, erimiş havuzun altına taşınır ve elektrik ark fırınının verimli ve temiz eritmesi, erimiş havuzun içine karbon tozu ve kireç tozu püskürterek gerçekleştirilir ve belirgin teknik avantajları gösterir. Üretim verimliliği, teknik göstergeler ve erimiş çelik kalitesi.

Eritmenin erken aşamasında, hurda çeliğinin erimesini hızlandırmak, hızlı erime ve erimiş çeliğin karbon içeriğini arttırmak için karbon tozunu erimiş havuza püskürtmek için hava veya CO2-O2 kullanın; Eritmenin daha sonraki aşamasında, aynı fosforizasyon sırasında güçlenmek için kireç tozunu erimiş havuza püskürtmek için O2 veya O2-Co2 kullanın, şiddetli karbon-oksijen reaksiyonu, derin denitrifikasyon ve derin denitrifikasyon ve gerçekleştirebilen çok sayıda CO kabarcık üretir. Dehidrojenasyon ve erimiş çeliğin bitiş noktasında temizliğini önemli ölçüde iyileştirir.