Elektrik ark fırın çelik üretimi neden yüksek elektrik tüketir?

Elektrik ark fırınıElektrot ark tarafından üretilen yüksek sıcaklıkta ere ve metal eritme için bir fırındır. Gaz boşaltma formları yaylandığında, enerji çok konsantre edilir ve ark sıcaklığı 3000 ℃ üzerindedir. Metal koklamak için, elektrik ark ocağı diğer çelik üretimi fırınlarından daha fazla proses esnekliğe sahiptir, kükürt ve fosfor gibi safsızlıkları etkili bir şekilde temizleyebilir, bu da yüksek kaliteli alaşımlı çeliği eritmek için uygun olan fırın sıcaklığı ve küçük ekipman zemin alanını kontrol eder.

EAF Fırın çelik üretimi içindeki güç tüketiminin nedenleri

Elektrik ark ocağı çelik üretimi, ana enerji olarak değerli elektrik enerjisi alır. Güç tüketiminin nedenleri aslında, esas olarak hammaddelerin, objektif koşulların ve diğer etkileyici faktörlerin çalışması dahil birçok yönden oluşur.

1. Hammadde Koşulları

Elektrik ark fırın çelik üretimi, ışık ve ince malzemeler ve briketlerde kullanılan hurda çelik için, yüksek malzeme beslemesine ve sıcak kapanmaya neden olması genellikle kolay olan hammadde olarak kullanılması gerekir; Yetersiz birincil yükleme durumunda, ikincil besleme gereklidir. Bazı durumlarda, ısı kaybını da artıran üç beslenme olmuştur. Her ek yükleme için güç tüketimi yaklaşık 7-12kW · H / T artar (ortalama yükleme süresi 5 dakika). Ek olarak, hammadde temizlendikten sonra, C ve P'nin yüksek olduğu bulunur. Oksidasyon süresini girerken, C ve P'nin çıkarılması uzun zamandır ve yüksek enerji tüketimi sürecektir.

2. Operatör Becerileri

Erime periyodundaki güç tüketimi, toplam güç tüketiminin% 60 -% 70'ini oluşturur ve güç, özellikle kimyasal temizlikten sonra israf edilir. En sık görülen fenomen, bir çok kireç ve enerji harcayan, oksidasyon döneminde deposforizasyon işleminde kör cüruf akışıdır.

3. Objektif koşulların sınırlandırılması

Eritme işleminde, elektrik enerjisinin sıkıntısı nedeniyle, kapatma fenomeni ve güç sınırlaması aniden gerçekleşir. Zamanla, erimiş çeliğin, çok fazla elektrik enerjisini harcayan soğutma ve katılaşma işleminden sonra kaldırılması gerekir.

4. Diğer Kazalar

Eğer operatör, yanlış çalıştırma nedeniyle elektrotu kırarsa, elektrotu tedavi etme işleminde büyük miktarda ısı kaybolacaktır. Azaltma numunesi azaltma süresine alındığında, bileşimin niteliksiz olduğu, ikincil oksidasyonun yapılması gerektiği ve büyük miktarda ısı enerjisi harcanmasıdır. Eritme işlemi sırasında, kömür oksijen brülörü, eritme yardımının kesilmesine neden olan suyu sızdırır; Malzemeyi fırın duvarına asarken, fırın kapağının tedavi için ertelenmesi ve farklı derecelerde ısı kaybını arttırabilen tedavi için kapatılması gerekir.