Elektrikli ark fırın çelik üretimi-bölüm 2'nin 13 basamakları

Elektrikli ark fırınında oksidasyon süresi ve dekarbürizasyon süresi

Sıradan gücün oksidasyon süresielektrik ark fırınıÇelik üretim genellikle, yükleme, örnekleme ve analizin oksidasyon cürufunun tamamlanmasına, örnekleme ve analizin çözülmesini ifade eder. Bazıları oksijen üflemekten veya dekarbonize etmek için cevher eklemekten başladığını düşünüyor. Oksidasyon süresinin ana görevi, erimiş çelikteki karbon ve fosfor oksitlemektir; Gaz ve kapanımları çıkarın; Erimiş Çeliği eşit şekilde ısıtılır. Dekarbürizasyon, oksidasyon döneminde önemli bir süreçtir. Çeliğin saflığını sağlamak için, dekarbürizasyon miktarı, yaklaşık% 0.2'den büyük olması gerekir. Fırın dışındaki rafinasyon teknolojisinin geliştirilmesiyle, elektrik ark fırınının oksidasyon rafinasyonunun çoğu, kepçe veya rafine edici fırınlara taşınır.

Rafinaj süresi

Çelik üretim işlemi, çelik kalitesine zararlı olan bazı unsurları ve bileşikleri seçmek için sldaging ve diğer yöntemler kullanır. Sürekli tekerlek kütüğü boşaltır. Sürekli tekerlek kütüğü boşaltır.

Restorasyon süresi

Sıradan Güç Elektrikli Ark Fırın çelik yapımı operasyonlarında, oksidasyonun sonunda tıkanmanın tamamlanmasının tamamlanmasından geçen süre genellikle azaltma süresi olarak adlandırılır. Ana görevi, difüzyon, deoksidasyon, kükürt giderme, kimyasal bileşimin kontrolü ve sıcaklık ayarının kontrolü için azaltılmış cüruf oluşturmaktır. Yüksek Güçlü ve Ultra Güçlü Elektrikli Arc Fırın Çelik Yapım İşlemleri azaltma süresini iptal etti.

Elektrikli fırın rafine etme

İlk olarak bir çelik üretimi fırınında (dönüştürücü, elektrikli fırın vb.) Yapılan erimiş çeliğin, rafinaj için başka bir kaba transfer edildiği çelik üretimi işlemi, ikincil metalurji olarak da adlandırılır. Bu nedenle, çelik üretim işlemi iki adımda ayrılmıştır: birincil eritme ve rafinaj. Birincil rafinaj: Şarj, oksitleyici bir atmosfere sahip bir fırında bir fırında eritilir, dephorize edilmiş, dekarburize ve ana alaşımlanır. Rafinaj: DEGA'lar, gözetleme, kükürt gider, kapakları çıkarın ve kompozisyonu bir vakum kabınına, inert gaz veya azaltma atmosferinde ince ayar yapın. Çelik üretiminin iki aşamaya bölmenin avantajları: Çelik kalitesini artırabilir, çelik üretimi atölyesi eritme süresini kısaltabilir, işlemi basitleştirebilir ve üretim maliyetini düşürebilir. Kabaca iki türe ayrılabilen fırın dışı bir rafinaj türü vardır: normal basınç altında ve fırın dışı rafine vakum altında rafine edilmesi. Farklı tedavi yöntemlerine göre, kepçe işleme tipi fırın rafinasyonuna ve kepçe rafinaj tipi fırın rafinasyonuna ayrılabilir.

Erimiş Çeliğin Karışımı

Rafinasyon işlemi sırasında erimiş çeliklerin fırın dışındaki karıştırılması. Erimiş çeliğin bileşimini ve sıcaklığını homojenleştirir ve metalurjik reaksiyonları teşvik edebilir. Çoğu metalurjik reaksiyon işlemi faz-arayüz reaksiyonlarıdır ve reaktanın ve ürünlerin difüzyon hızı, bu reaksiyonların sınırlayıcı bağlantısıdır. Erimiş çelik dinlendiğinde, metalürjik reaksiyon hızı çok yavaştır. Örneğin, erimiş çeliği elektrikli fırın içinde azaltmak için 30 ila 60 dakika sürer; Fırın rafinasyonunda erimiş çelik karışması sadece 3 ila 5 dakika sürer. Erimiş çelik statik durumda olduğunda, kapaklar yüzer ve çıkarır ve çıkarma hızı yavaştır; Erimiş çelik karıştırıldığında, kapanımların giderim hızı katlanarak artar ve karıştırma kuvveti, tipi ve özellikleri ve kapsamların konsantrasyonu ile ilgilidir.

Kepçe tel besleme

Çelik kepçeyi, Ca-Si tozu gibi ve doğrudan alüminyum tel, karbon tel, vb. Doğrudan beslenerek, derin kükürt, kalsiyum ve erimiş çeliğe ince ayarlamak için doğrudan alüminyum tel, karbon tel, vb. Tel besleyicinin aracılığıyla karbon ve alüminyum ve diğer bileşenlerin yöntemi. Aynı zamanda erimiş çeliği temizleme ve metalik olmayan eklemlerin morfolojisini geliştirme işlevine sahiptir.