Elektrikli ark fırın çelik üretimi sürecine giriş ve sanat süreci

Girişelektrik ark fırınıçelik üretimi süreci ve sanat süreci

1. Malzemeler ekleme

Elektrikli fırına erimiş demir veya hurda çelik gibi hammadde ekleme işlemi, elektrikli fırın çelik üretimi işleminin ilk adımıdır.

2. Cevaplama

Çelik ve demir üretiminde cüruf bileşiminin, alkaliliğin, viskoziteyi ve reaksiyon kabiliyetini ayarlama işlemi. Örneğin, oksijen üfleme işlemi, yeterli akışkanlık ve alkalinite ile cüruf oluşturmak, bu da metal yüzeyine yeterince oksijen aktarabilir, böylece planlanan çelik kalitesinin üst sınırının alt sınırının altındaki kükürt ve fosforu azaltmak ve oksijen spreyi yapmak Sıçrama cüruf ve dökülme miktarını en aza indirir.

3.sag

Elektrik ark ocağı çelik üretimi içinde, cüruflama veya cüruflu işlem, farklı eritme koşullarına ve amaçlarına göre eritme işleminde benimsenmiştir. Örneğin, tek cüruf yöntemiyle ertelendiğinde, oksidasyon cürufu oksidasyonun sonunda çıkarılmalıdır; Azaltma cürufu yapmak için çift cüruf yöntemini kullanırken, fosforun geri dönmesini önlemek için orijinal oksidasyon cürufu tamamen serbest bırakılmalıdır.

4. Erimiş Havuz Karıştırma

Metalurji reaksiyonunun kinetik koşullarını iyileştirmek için erimiş metal ve cürufun hareketini yapmak için erimiş metal havuzuna enerji verin. Erimiş havuzun karıştırılması, gaz, mekanik, elektromanyetik indüksiyon ve diğer yöntemlerle elde edilebilir.

5. Dephosforlaştırma

Erimiş çelikten fosfor içeriğini azaltmak için kimyasal reaksiyon. Fosfor, çelikteki zararlı safsızlıklardan biridir. Oda sıcaklığında veya altta kullanıldığında, çok sayıda fosforlu çelik, \"Soğuk BrittLeness \" olarak adlandırılan kırılganlığa eğilimlidir. Çelikteki karbon içeriği ne kadar yüksek olursa, fosforun neden olduğu gevreklik daha ciddi olur. Genel olarak, sıradan çeliğin fosfor içeriğinin% 0.045'i geçmemesi ve yüksek kaliteli çelikten daha az fosfor gerektirdiği öngörülmektedir.

6. elektrikli fırın alt üfleme elektrikli fırın alt üfleme

Fırın tabanının altına yerleştirilen nozül, N2, AR, CO2, CO, CH4, O2 ve diğer gazlar, erimişi hızlandırmak ve tanıtmak amacına göre, fırındaki erimiş havuzun içine üflenir. Metalurjik reaksiyon işlemi. Alt üfleme teknolojisinin kullanımı erteleme süresini kısaltır, güç tüketimini azaltabilir, Dephorizasyon ve kükürt giderme işlemlerini artırabilir, çelikteki artık manganez miktarını arttırabilir ve metal ve alaşımların verimini arttırır. Ve erimiş çelik bileşimini ve sıcaklığını daha üniformalı hale getirebilir, böylece çelik kalitesini arttırır, maliyetleri düşürür ve üretkenliği artırabilir.

7. Erime Süresi

Fırın tabanının altına yerleştirilen nozül, N2, AR, CO2, CO, CH4, O2 ve diğer gazlar, erimişi hızlandırmak ve tanıtmak amacına göre, fırındaki erimiş havuzun içine üflenir. Metalurjik reaksiyon işlemi. Alt üfleme teknolojisinin kullanımı erteleme süresini kısaltır, güç tüketimini azaltabilir, Dephorizasyon ve kükürt giderme işlemlerini artırabilir, çelikteki artık manganez miktarını arttırabilir ve metal ve alaşımların verimini arttırır. Ve erimiş çelik bileşimini ve sıcaklığını daha üniformalı hale getirebilir, böylece çelik kalitesini arttırır, maliyetleri düşürür ve üretkenliği artırabilir.

Çelik üretiminin erime süresi esas olarak açık ocak ve elektrikli fırın çelik üretimi içindir. Elektrikli ark fırın çelik üretiminin erime süresi, elektrifikasyonun başlangıcından itibaren, fırın çelik çeliğinin tam erimesine ve erimiş demirin tamamlanmasından erimiş çelik üretiminden şarjın tamamlanmasından tam erimiş çelik üretimine çağrılır. Erime süresinin görevi, en kısa sürede şarjı eritmek ve ısıtmaktır ve cürufun erime döneminde yapmasıdır.

8. Oksidasyon süresi ve dekarbürizasyon süresi

Sıradan Güçlü Elektrikli Ark Fırın Çeliğinin Oksidasyon Süresi Genellikle, genellikle yükleme, örnekleme ve analizin oksidasyon cürufunun tamamlanmasına yönelik işlem aşamasını belirtir. Bazıları oksijen üflemekten veya dekarbonize etmek için cevher eklemekten başladığını düşünüyor. Oksidasyon süresinin ana görevi, erimiş çelikteki karbon ve fosfor oksitlemektir; Gaz ve kapanımları çıkarın; Erimiş Çeliği eşit şekilde ısıtılır. Dekarbürizasyon, oksidasyon döneminde önemli bir süreçtir. Çeliğin saflığını sağlamak için, dekarbürizasyon miktarı, yaklaşık% 0.2'den büyük olması gerekir. Fırın dışındaki rafinasyon teknolojisinin geliştirilmesiyle, elektrik ark fırınının oksidasyon rafinasyonunun çoğu, kepçe veya rafine edici fırınlara taşınır.

9. Rafinasyon süresi

Çelik üretim sürecinde, çelik kalitesine zararlı bazı elementler ve bileşikler, gaz fazı içine seçilirler veya cürufun içine dökülür veya cürufun içine dökülür veya cürufun içine sokulması ve bunları cüruflu çelikten çıkarmak için erimiş çelikten çıkarmak için diğer yöntemler. Sürekli tekerlek kütüğü boşaltır. Sürekli tekerlek kütüğü boşaltır.

10. Restorasyon süresi

Sıradan Güç Elektrikli Ark Fırın çelik yapımı operasyonlarında, oksidasyonun sonunda tıkanmanın tamamlanmasının tamamlanmasından geçen süre genellikle azaltma süresi olarak adlandırılır. Ana görevi, difüzyon, deoksidasyon, kükürt giderme, kimyasal bileşim kontrolü ve sıcaklık ayarı için azaltılmış cüruf oluşturmaktır. Yüksek Güçlü ve Ultra Güçlü Elektrikli Arc Fırın Çelik Yapım İşlemleri azaltma süresini iptal etti.

11. Fırın dışı rafinaj

İlk olarak bir çelik üretimi fırınında (dönüştürücü, elektrikli fırın vb.) Yapılan erimiş çeliğin, rafinaj için başka bir kaba transfer edildiği çelik üretimi işlemi, ikincil metalurji olarak da adlandırılır. Bu nedenle, çelik üretim işlemi iki adımda ayrılmıştır: birincil eritme ve rafinaj. Birincil rafinaj: Şarj, oksitleyici bir atmosfere sahip bir fırında bir fırında eritilir, dephorize edilmiş, dekarburize ve ana alaşımlanır. Rafinaj: DEGA'lar, deoksidize edilmesi, kozlaşması, dahil edilmesi, çıkarılması ve erimiş çeliğin bileşimini bir vakumda, inert gaz veya azaltma atmosferi kabında ince ayar. Çelik üretiminin iki adımı bölmenin avantajları: Çelik kalitesini artırabilir, çelik üretimi atölyesi eritme süresini kısaltabilir, işlemi basitleştirebilir ve üretim maliyetini düşürebilir. Kabaca iki türe ayrılabilen, fırın dışı bir rafinasyon türü vardır: atmosferik basınç altında ve fırın dışı rafine vakum altında rafine edilmiş fırın dışı. Farklı tedavi yöntemlerine göre, kepçe işleme tipi fırın rafinasyonuna ve kepçe rafinaj tipi fırın rafinasyonuna ayrılabilir.

12. Erimiş Çeliğin Karışımı

Rafinasyon işlemi sırasında erimiş çeliklerin fırın dışındaki karıştırılması. Erimiş çeliğin bileşimini ve sıcaklığını homojenleştirir ve metalurjik reaksiyonları teşvik edebilir. Çoğu metalurjik reaksiyon işlemi faz arayüzü reaksiyonlarıdır ve reaktanın ve ürünlerin difüzyon hızı, bu reaksiyonların sınırlayıcı bağlantısıdır. Erimiş çelik statik durumda olduğunda, metalürjik reaksiyon hızı çok yavaştır. Örneğin, erimiş çeliği elektrikli fırın içinde azaltmak için 30 ila 60 dakika sürer; Fırın rafinasyonunda erimiş çeliği karıştırmak için sadece 3 ila 5 dakika sürer. Erimiş çelik statik bir durumda olduğunda, kapanımlar yukarı doğru yüzerek çıkarılır ve çıkarma hızı yavaştır; Erimiş çelik karıştırıldığında, kapanımların giderim hızı katlanarak artar ve karıştırma kuvveti, tipi ve özellikleri ve kapsamların konsantrasyonu ile ilgilidir.

13. Kepçe tel besleme

Çelik kepçeyi, Ca-Si tozu gibi ve doğrudan alüminyum tel, karbon teli, vb., Derin desulfurize etmek, kalsiyum ve erimiş çeliği çelik kepçe içine ince ayarlamak için doğrudan besoksidasyon, kükürt giderme ve ince ayarlı tozlarla besleyin. Tel besleyicinin aracılığıyla karbon ve alüminyum ve diğer bileşenlerin yöntemi. Aynı zamanda erimiş çeliği temizleme ve metalik olmayan eklemlerin morfolojisini geliştirme işlevine sahiptir.