Elektrikli ark fırın eritilmesinde grafit elektrot tüketimi

Çin ekonomisinin hızlı gelişimi ile, yaşamın her kesiminden özel çeliklere olan talep gittikçe daha geniş hale geldi, bu da hızlı bir şekilde gelişmesine yol açtı. Elektrik Arc Fırın Çelik Yapım Teknolojisi. Büyük kapasiteli ve ultra yüksek güçlü elektrik ark fırını ve büyük fırın rafineri teknolojisi modern çelik endüstrisinin sembolü haline gelmiştir. Bu elektrikli fırınların tümü, farklı spesifikasyonlarda ultra yüksek güçlü grafit elektrotları kullanır.

ARC gücünün sürekli iyileştirilmesi ve eritme teknolojisinin sürekli optimizasyonu ile, grafit elektrotun fiziksel ve kimyasal indekslerinin daha yüksek ve daha yüksek olması gerekir ve tüketim endeksi daha düşük ve daha düşüktür. Grafit elektrot, eritme maliyetinin belirli bir kısmını işgal ettiğinden ve büyük bir tüketime sahip olduğundan, tüm üreticiler, üretime de önemli bir değerlendirme endeksi olarak dahil edilen grafit elektrotunun tüketimine ve kullanım etkisine büyük önem verir.

EAF eritme sırasında grafit elektrotun tüketim mekanizması

Elektrik arc fırın eritmesinde iletken bir malzeme olarak, grafit elektrot tüketimi elektrik işinin tüketimi ile orantılıdır. Modern elektrik ark fırın çelik üretimi, "dört çıkarma " (p, c, o, s), "iki çıkarma " (gaz ve safsızlıklar) ve "iki amacını gerçekleştirmek için termal enerji olarak elektrik enerjisi ve kimyasal enerji kullanır Ayarlama "(sıcaklık ve bileşim) çelik üretim işleminde. Grafit elektrotun kullanım performansı esas olarak uygulanabilir olup olmadığına ve ne kadar tüketildiğine, elektrot tüketimi doğrudan kendi kalitesi ile ilişkilidir. Elektrik arc fırın eritme içindeki grafit elektrot tüketimi esas olarak aşağıdaki parçalardan oluşur.

1. Elektrik fırında grafit elektrot ucu ve silindirik yüzey tüketimi

Elektrik ark fırında grafit elektrot tarafından üretilen elektrik arkı, uzun, orta ve kısa yaylara ayrılabilirken, erime yükü ve sıcaklık artışı elektrik ark gücüne bağlıdır. Arc uzunluğu ikincil voltaj ile orantılıdır ve ikincil akım ve ısıtma hızı ile ters orantılıdır. Eritme hızını iyileştirmek ve eritme süresini büyük ölçüde kısaltmak için, yüksek kimyasal enerji çalışması ile zorla oksijen üfleme benimsenir, bu da grafit elektrotunun oksidasyon direnci ve termal şok direnci için daha yüksek gereksinimler ortaya çıkarır. Eritme içindeki grafit elektrot son tüketimi, yüksek arc sıcaklıkta üretilen süblimasyonu ve erimiş çelik ve çelik cüruf ile temas halinde üretilen kimyasal reaksiyonu içerir. Grafit elektrotunun oksidasyon kaybı, toplam tüketimin yaklaşık 2/3'ünü oluşturur. Oksidasyon kaybı, birim oksidasyon hızı ve alanının ürünüdür ve zamanla orantılıdır. Isıtma süresi eritme süresi ne kadar uzun olursa, tüketim o kadar büyük olur. Bu nedenle, elektrik ark fırınının elektrotuna su soğutmalı bir sprey sistemi monte etmek gerekir. Normal eritme, erimiş çeliğe giren grafit elektrotun karbon içeriği genellikle yaklaşık%0.01'dir ve son tüketim anahtarının konik olmayan bir şekilde olması normaldir.

2. Eritme sırasında üretilen grafit elektrotun artık tüketimi

Kalıntı tüketimi, en düşük elektrotun bir nedenden dolayı fırına düştüğü ve nihai atık haline geldiği ve üretim sürecinden ayrıldığı üretken olmayan tüketim kısmını ifade eder. Kalıntı üretimi sadece eklem ve elektrotun iç kalitesi ile değil, aynı zamanda fırında dağılım dağılımı, fırında atmosfer ve güç iletim operasyonu ile doğrudan ilişkilidir. Ana görünüm fenomenleri şunlardır: tortunun alt ucunda balıksırtı çatlakları ve büyük boyuna çatlaklar veya bölünmeler vardır; Eklem sıkı değildir, bu da eklemin oksidasyon nedeniyle düşmesine veya kırılmasına neden olur; Bağlantı yerinde değildir veya montaj iyi değildir, bu da düşme veya kırılmaya neden olur; Elektrot, dış kuvvet nedeniyle eklemin veya deliğin altından kırılır; Elektrot, dış kuvvet nedeniyle eklemin veya deliğin içinde kırılır; Elektrot, fırında mantıksız dağılım nedeniyle ciddi şekilde kırılabilir, bu da delme sonrası malzeme çöküşüne veya güç iletim eğrisinin mantıksız çalışmasına yol açar; Elektrotun kendisi kalitesizdir. Elektrot kalitesini sağlama öncülünde, bu kaybın bu kısmı normal üretimde büyük değildir, ancak doğrudan kullanıcılar buna büyük önem verir.

3. Elektrot yüzeyi, çatlama ve yontma tüketimi eşliğinde oksitlenir ve soyulur

Normal eritme üretiminde, grafit elektrot yüzeyi düzensizse veya soyulma ve yontma eşlik ediyorsa, erimiş çelikte karbürizasyon sorunu vardır. Bir yandan, bu fenomen elektrotun zayıf oksidasyon direncini ve termal şok direncini yansıtır; Öte yandan, eritme için çok uzun yatay oksijen üfleme süresi veya çok büyük oksijen üfleme hacmi, fırında ve fırında ciddi oksijen zenginleştirmesine neden olacak ve bu da elektrot peroksidasyon kaybını artıracak; İkincisi, ciddi bir düşme varsa, elektrot sorunu da dikkate alınmalıdır. Bu anormal tüketim, ürünlerin iç kalitesinin ve teknik hizmetlerin seviyesinin bir testidir.

4. Eritme sırasında kırık grafit elektrottan kaynaklanan doğrudan kayıp

Tüm elektrikli fırın eritilmesinde grafit elektrot kırdığı yaygın bir fenomendir ve aynı zamanda tüketimi etkileyen ana faktördür. Sürekli tüketim ve karmaşık ortamlarda kullanım için ara sıra kırılması normaldir, ancak sürekli kırılma için normal değildir. Nedeni birçok faktörle ilgilidir. Genel olarak, yapay kırılma ve mekanik kırılma. Yapay kırılma esas olarak şunları içerir: kaldırma sırasında çarpma ve çizik, uygunsuz bağlantı veya yöntem, tutucuda uygunsuz kayma, sert çarpışma veya zayıf iletim kontrol duyarlılığı, vb. Mekanik kırıktaki mekanik başarısızlığa ek olarak, elektrot kalitesi problemleri ve operasyon problemleri genellikle mevcuttur. Aynı zamanda ve ayırt edilmesi zor. Esas olarak aşağıdaki fenomenler vardır:

(1) Kırık elektrot gövdesi

Birincisi, elektrot yapısal kusurlara sahip olabilir ve düşük mukavemete sahip olabilir; İkincisi, eritme sırasında penetrasyondan sonra hala kısa ark operasyonu vardır ve malzeme çöküşünün daha büyük yanal etki kuvveti vardır; Üçüncüsü, fırın üzerindeki üç fazlı elektrotlar ciddi şekilde dikey değildir ve asılı fırın cürufu veya kazıma fırın örtüsü gibi fenomenler vardır. Ses kırıldığında keskin ve yüksek.

(2) Kırık elektrot gövde deliği tabanı

İlk olarak, elektrot uç yapısı gevşektir veya koyu çizgiler vardır, eklem ve delik uygun şekilde eşleştirilir veya malzeme farkının doğrusal genişleme katsayısı eşleşmez; İkincisi, tüm faz elektrot eşmerkezli değildir, elektrot hareketi çok uzundur veya yükselme ve düşme hassas değildir; Üçüncüsü, fırında astar mantıksızdır ve elektrot altında iletken olmayan nesneler vardır. Kırıldığında, ses gürültülü değil ama eğim ağır.

(3) Konektör düzensiz olarak kırılır

Birincisi, eklem işlemenin konikliği farklıdır veya eklem deliğinin elipsi çok büyüktür; İkincisi, bağlantı sırasında delikteki aşırı tozun neden olduğu aşırı temas direnci, eklem ipliğinin lokal oksidasyonunu çok hızlı hale getirir; Üçüncüsü, elektrot bağlantısı yerinde değildir ve tork gereksinimlerini karşılamaz, bu da gevşekliğe neden olur; Dördüncüsü, tutucu eğimlidir ve elektrot fırın kapak deliği ile eş merkezli değildir. Ses kırıldığında gevrek ve küçük.

(4) Ortak düzenli olarak molalar

Birincisi, eklemin kalitesi büyük ölçüde değişir ve eklemin gücü eritme fırının gereksinimlerini karşılayamaz; İkincisi, elektrot deliği ve eklem toleransı düzgün bir şekilde eşleşmez veya birleştirme torku gereksinimleri karşılayamaz, bu da burkulmaya neden olur; Üçüncüsü, güç kaynağındaki ikincil akımın dalgalanma aralığı çok büyüktür veya ani bir artış vardır ve maksimum anlık akım, nominal değerin 1,2 katından fazladır; Dördüncüsü, giriş gücü çok büyük olduğunda, termal titreşim çok büyüktür ve elektrot bağlantısının kızarması kolaydır, bu da aşırı direnç gösterir. Kırıldığında ses donuk.