Elektrikli ark fırın eriyen dökme demirin işlemi ve avantajları

Şu anda yerli elektrikli ark fırını Yüksek karbon aşınmaya dayanıklı çelik dökümlerin eritilmesi hızla gelişmiştir, ancak üst düzey dökme demir refrakter dökümlerin eritilmesinde uygulaması daha azdır.

Elektrik arc fırın eritme işlemi

1. Hammaddelerin Eritme Türleri ve Oranları

Elektrikli ark fırının hammaddeleri, patlama fırın erimiş demir, demir cüruf, manyetik ayırma demir cüruf, cüruf çelik, çelik yıkama kumu, hurda çelik, pik demir, vb. Olabilir. Ana eritme amacı işlenemeyen malzemeleri sindirmektir ara frekans fırını ile. Çeşitli fırınların kalitesi doğrudan eritme döngüsünü, eritme maliyetini ve sıcak metal verimini etkiler. Bu nedenle, çeşitli fırın malzemeleri için en temel gereksinimler şunlardır:

(1) Çeşitli yüklerin kimyasal bileşimi açık ve kararlı olmalıdır.

(2) Her türlü fırın malzemesi, besleme güvenliği ve eritme güvenliğini sağlamak için kapalı kaplar, yanıcı, patlayıcı ve ıslak damlayan malzemelerle karıştırılmamalıdır.

(3) Her türlü fırın malzemesi temiz ve pas ve safsızlıklardan arınmış olmalıdır, aksi takdirde fırın malzemelerinin iletkenliği azalır, erime süresi uzatılır ve hatta elektrot kırılır. Bu nedenle, orantılı ve beslenme açısından önemli bir bağlantıdır.

(4) Çeşitli hurda ve cüruf çeliğinin genel boyutları açısından, kesit alanı 280cm * 280cm'yi geçmemelidir. Kesitsel alan çok büyükse, beslenme süresi ve yükleme zorluğu etkilenecektir. Dairesel hurdaya yakın büyük düzensiz hurda, eritme sırasında elektrotun çökmesi ve kırılması kolaydır.

(5) Toplama, elektrik ark fırın eritilmesinin vazgeçilmez bir parçasıdır. Toplama makul olup olmadığı ve operatörün işlem gereksinimlerine göre normal şekilde eritme işlemi yapıp yapamayacağı. Makul yük, eritme süresini kısaltabilir. Toplama sırasında dikkat edilmelidir: ilk olarak, kolay yükleme ve hızlı işleme amacına ulaşmak için orantılı olarak fırın yükünün boyutu orantılı olarak eşleştirilmelidir. İkincisi, her türlü fırın malzemesi erimiş demir ve eritme yöntemlerinin kalite gereksinimlerine göre kullanılır. Üçüncüsü, malzemeler süreç gereksinimlerini karşılamalıdır.

(6) Fırına karıştırılacak malzemelerin gereksinimleri aşağıdaki gibidir: alt kısım yoğun, üst kısım gevşek, orta kısım yüksek, çevre düşük ve büyük malzeme parçaları yok Fırın girişi, böylece kuyu eritme sırasında köprülemeden hızlı bir şekilde nüfuz edilebilir.

2. Erime dönemi:

Elektrik arc fırın eritme işleminde, erime süresi elektriğin başlangıcından fırın yükünün tamamen eritildiği zamana kadardır. Erime süresi, tüm eritme işleminin 3/4'ünü alır. Erime döneminin görevi, fırın ömrünü sağlama öncülünde en az güç tüketimi ile fırın yükünü hızlı bir şekilde eritmek ve ısıtmaktır. Elektrikli ark fırınının, elektrik ark fırınının iyi batık ark etkisini stabilize etmek için cürufu eritme döneminde seçmek için elektrik ark fırınının servis ömrünü iyileştirmek için gerekli koşullardan biridir. Fırının hizmet ömrünü iyileştirmek için gerekli koşullardan biridir. Erimiş demir, alkalin eritme atmosferinin altındaki elektrik ark fırında eritildiğinden, erime döneminde kireç eklenmese bile, fırında köpük cürufunun oluşum etkisi nispeten iyidir ve cüruf da hafif alkalindir (refrakter Elektrikli ark fırının özellikleri de alkalindir). Bu nedenle, kireç olmadan cürufun fırının hizmet ömrü üzerinde çok az etkisi vardır. Erime süresi boyunca, ark eritme malzemesi esas olarak ark fırında kullanılır ve oksijen, erime süresini kısaltmak için fırın duvarının etrafındaki soğuk bölgedeki malzemeleri eritmek için bir yardımcı olarak kullanılır.

3. Azaltma süresi:

Erime sonundan dokunmaya kadar süresi azalma süresidir. İndirgeme döneminde, oksijeni üflemeyi durdurmak için uygun miktarda silikon karbür (hammaddelerin% 4 -% 5'i) ekleyin. Fırın kapısı fırında iyi bir indirgeme atmosferi oluşturmak için kapatılmıştır. Uzun ark karıştırma, düşük voltaj ve yüksek akımdan oluşur. Yüzey deoksidizasyonu, alaşım verimini iyileştirmek için cüruf içindeki oksitleri azaltır. Genel olarak, indirgeme süresi 10-15 dakika içinde kontrol edilir. Son olarak, cüruf deşarjı için gerekli sıcaklık kontrol edilir, yani tüm eritme işlemi tamamlanır.

4. Eritme Maliyeti

Elektrik ark fırında erimiş demir eritme maliyeti, elektrik ark fırınının kullanım oranını doğrudan etkiler. Elektrik ark fırını için hammadde seçimi, ara frekans fırını için olandan daha geniş olsa da, düşük maliyetli yöntemi demir erime maliyetine göre seçilmelidir. Daha sonra, ara frekans fırının, elektrik ark fırınının ve hammaddelerin fiyatı analiz edilmelidir; Fırın yük oranı uygun şekilde eşleştirildiği sürece, elektrik ark fırının toplam maliyeti orta frekans fırınından önemli ölçüde daha düşük olacaktır. Shandong eyaletindeki mevcut elektrik fiyatına göre, her ton erimiş demirin yaklaşık 130 yuan azaltılabileceği tahmin edilmektedir.

5. Fırın astarının hizmet ömrü

Elektrikli ark fırının eritme özelliklerine göre, fırın ömrü uzun fırın ömrüne ulaşabilir. Spesifik analiz aşağıdaki gibidir:

(1) Yüksek sıcaklık termal etkisinin etkisi: fırın astarı genellikle yüksek sıcaklıkta termal durumdayken 1600 ℃ üzerindedir ve aynı zamanda hızlı soğutma ve ısıtmaya tabidir, bu da fırın astarına büyük zarar verecektir; Elektrik ark fırında erimiş demir eritme sıcaklığı genellikle yaklaşık 1500 ℃ olarak kontrol edilir, bu nedenle fırın astarına yüksek sıcaklığın hasarı göz ardı edilebilir. Fırın astarının servis ömrü, sürekli erimiş demir ile sürekli olarak eşleştirilmesiyle büyük ölçüde iyileştirilebilir ve aynı zamanda 1550 ℃ oksidasyon ve oksijen üfleme sıcaklığına ulaşmak için aynı anda deşarj olur.

(2) Kimyasal bileşim korozyonunun etkisi: elektrik ark fırının refrakter, alkalin refrakterlere aittir. Hammadde oranı, cüruf çeliğine büyük miktarda alkalin cüruf eşlik eder, bu da fırın yükünü bir bütün olarak zayıf alkalin yapar. Bu nedenle, hammadde eritme işlemi sırasında fırın duvarında daha az korozyona sahiptir. Alkalin eritme ortamı, fırın ömrünü iyileştirmek için temel koşuldur, ancak cüruf çok kalındır, bu da fırın astarının servis ömrünü azaltacak yerel bir yüksek sıcaklık bölgesi oluşturur.

(3) Ark ışığının radyasyonunun bir yansıma etkisi vardır. Eritme sırasında köpük cüruf batık ark seçmek, elektrikli fırının eritme döngüsünü kısaltabilir ve iyi batık ark etkisi, fırın astarına ısı radyasyonunu azaltabilir ve böylece fırın ömrünü iyileştirebilir.

(4) Mekanik çarpışma ve titreşim de fırının hizmet ömrünü de etkileyecektir. Makul bir şarj yöntemi, fırının hizmet ömrünü de iyileştirecektir. Şarj ve dağıtım mantıksızsa veya şarj tankı çok yüksek kaldırılırsa, fırın alt eğimi büyük ağır malzemelerin çarpışmasını taşıyabilir ve titreşim ve etki, fırın astarının servis ömrünü azaltacak çukurlar oluşturacaktır. Buna ek olarak, elektrik ark fırın duvarının sıcak bir alan olması gerçeğine göre, şarj bu üç noktada malzemeleri döşeyebilir, bu da fırın astarının servis ömrünü de iyileştirir.

(5) Oksijen üfleme yöntemi de fırının servis ömrünü etkileyecektir. Oksijen, elektrik fırın eritmesinde kimyasal malzemeleri destekleyen ark yanmasına yardımcı olmada rol oynar. Genel olarak, fırın duvarının ve fırın kapısının iki tarafı soğuk alanlardır ve elektrot elektrikli kimyasal malzemeleri beslemek için kullanılır. Döngü daha uzun olacak. Makul bir oksijen üfleme yöntemi, eritme döngüsünü kısaltabilir ve fırın ömrünü iyileştirebilir (farklı malzeme oranına göre, büyük malzemeler temizlenecek şekilde seçilir ve oksijen alevi, fırın tabanına ve fırın duvarına mümkün olduğunca üflenmez). Aynı noktadaki üfleme süresi, fırın duvarının erozyona giren fırın duvarının yakınında yerel yüksek sıcaklıktan kaçınmak için çok uzun olmamalıdır.

EAF demir erimesinin avantajları

1. Erimiş demir elektrik ark fırında eritildiğinde, dokunma sıcaklığı 1500 ℃ altında kontrol edilir. Çelik üretimi gereksinimleriyle karşılaştırıldığında, dokunuş sıcaklığı 1600 ℃ üzerindeyken, güç tüketimi büyük ölçüde azaltılabilir. Elektrikli arc fırını erimiş demir koklamak için kullanıldığından, sıcaklık düşük ve zaman kısadır, üretilen duman ve toz erimiş çeliği eritirken üretilen toz ve dumandan çok daha düşüktür; Ayrıca, elektrik ark fırından boşaltılan duman ve toz neredeyse tüm kapalı eritme işlemidir, bu da tüm orta frekans eritme işleminden% 90'dan daha azdır. Bu nedenle, tam kapalı bir dedüt elektrik ark fırında erimiş demir erimesi çok çevre dostudur.

2. Alt maliyetli hammaddeler, temel erimiş demirin elektrikli ark fırını ile eritilmesi için seçilebilir, eritme işlemi kesinlikle kontrol edilmeli ve elektrik ark fırınının fosforizasyonu ve desülfürizasyonu gibi metalurjik özellikler iyi kullanılmalıdır. Aynı sıcaklıkta yüksek kaliteli temel erimiş demir eritme koşulu altında, her ton erimiş demir sadece orta frekanslı fırından% 40'a kadar daha fazla olabilir

3. Ara frekans fırını ile birleştirilir ve bileşimi, orta frekans fırınındaki bileşimi değiştirmek ve ince ayarlamak için yüksek kaliteli düşük maliyetli temel erimiş demir kullanır, böylece güçlü hareketliliğe sahip çeşitli marka küçük toplu ürünler üretmek için, geniş uyarlanabilirlik, geniş uyarlanabilirlik ve sürekli üretim ve aralıklı üretim için uygun olan yüksek kalite. Her iki üretim yöntemiyle de uyumlu olabilir.