Elektrikli ark fırında çelik nasıl yapılır

Elektrikli fırınÇelik üretimi esas olarak ark ısıyı kullanır. Arc eylem alanında sıcaklık 4000 ℃ kadar yüksektir. Eritme işlemi genellikle erime süresine, oksidasyon süresine ve azalma süresine ayrılır. Fırında sadece oksidasyon atmosferi değil, aynı zamanda azaltma atmosferine de neden olabilir. Bu nedenle, fosforizasyon ve desülfürizasyon etkinliği çok yüksektir.

Enerji olarak elektrikle çelik yapma işlemi

Bu tür çelik yapım fırınları, yani elektrikli fırın, elektrik ark fırını, indüksiyon fırını, elektroslag fırını, elektron ışını fırını, sarf malzemesi fırın, vb. İçerir. Genel olarak, elektrik fırın çeliği alkalin elektrik ark fırını tarafından üretilir.

Elektrikli fırın çeliği çoğunlukla yüksek kaliteli karbon yapısal çelik, alet çeliği ve alaşım çelik üretmek için kullanılır. Bu tür çelik mükemmel kalite ve tek tip özelliklere sahiptir. Aynı karbon içeriğinde, elektrikli fırın çeliğinin mukavemeti ve plastisitesi açık ocak çeliğinden daha iyidir. Elektrikli Fırın Çeliği, ana hammadde ile benzer çelik dereceli hurda çeliği kullanır ve sünger demir de bazı hurda çeliğinin yerini almak için kullanılabilir. Ferroalloy ekleyerek kimyasal bileşimi ve alaşım eleman içeriğini ayarlayın.

Hammadde olarak hurda ile elektrikli fırın çelik üretimi, Blast Fırın Dönüştürücü yönteminden daha az sermaye yatırımına sahiptir. Aynı zamanda, doğrudan azaltma geliştirilmesi nedeniyle, elektrik fırının hurdaların çoğunu değiştirmesi için metalize peletler sağlanır, bu da elektrikli fırın çelik üretimini büyük ölçüde teşvik eder. Dünyada yaklaşık 1400 büyük elektrikli fırın var. Elektrikli fırınlar büyük ölçekli, ultra yüksek güç ve bilgisayar otomatik kontrolüne doğru gelişmektedir. Maksimum elektrikli fırın kapasitesi 400 tondur.

Yurtdışında 150 tondan fazla olan neredeyse tüm elektrikli fırınlar sıradan çeliği koklamak için kullanılır ve birçok ülkede elektrikli fırın çeliği çıkışının% 60 ~ 80'i düşük karbon çeliktir. Çin'de elektrik gücü ve hurda çeliği sıkıntısı nedeniyle, esas olarak yüksek kaliteli çelik ve alaşım çeliği koklamak için kullanılır.

Ultra yüksek güçlü elektrik ark fırını, birim zaman başına elektrikli fırına enerji girişinin, normal elektrik ark fırınından 2 ~ 3 kat daha fazla olduğu anlamına gelir. Ana avantajlar: erime süresi büyük ölçüde kısalır ve emek verimliliği iyileştirilir; Gelişmiş termal verimlilik ve daha az güç tüketimi; Yüksek akım kısa ark kullanımı, ısı konsantrasyonu, ark stabilitesi, güç şebekesi üzerinde çok az etki, vb. Destekleyici ekipman ve ilgili teknolojiler şunlardır: Yük altında voltajı değiştirebilen büyük kapasiteli transformatör benimsenir; Fırın gövdesindeki geniş bir alanda su soğutmalı fırın duvarı ve su soğutmalı fırın kapağı kullanın; Ölü köşe soğuk bölgesini eritmek için yağ oksijen püskürtme tabancası kullanın; Bilgisayar kontrolü vb.

Elektrik ark fırınının eksantrik altına dokunması

1979'da Almanya önce geleneksel 50T ultra yüksek güç elektrik ark fırını merkezi fırın tabanına dokundu ve daha sonra daha mükemmel bir eksantrik fırın tabanına değiştirdi. Eksantrik fırın tabanının en büyük özelliği, dokunma portunu, bakım ve revizyon için uygun olan fırın kabuğunun dışına taşımaktır. Eksantrik Fırın Alt Talavt, gelişmiş ülkelerde, özellikle cüruf çalışması olmayan büyük elektrik ark fırını için hızla gelişen ve popüler olan ultra yüksek güçle eşleştirilir. Avantajları esas olarak aşağıdaki gibidir:

(1) erimiş havuzda% 98'den fazla cüruf tutulabilir;

(2) refrakter malzemelerin tüketimi yaklaşık%25 azaltılabilir;

(3) Dokunma sırasında, erimiş çeliğin sıcaklığı genellikle sadece 25 ℃ azalır;

(4) Dokunma süresi kısadır ve 60T elektrik ark fırınının dokunma süresi sadece 80'dir;

(5) Ton çelik başına güç tüketimi yaklaşık 20kW • H;

(6) ton başına çelik elektrot tüketimi yaklaşık 0.5kg azaltılabilir;

(7) Dokunma deliğinde refrakter astarın hizmet ömrü yaklaşık 250 kez ulaşabilir.

Eksantrik taban dokunmasının en büyük dezavantajlarından biri, elektrik ark fırınının tepe yapısı olması gerektiğidir. Çin'de elektrik ark fırının yapısı çoğunlukla çukur tipi ve daha az yüksek tiptir. Buna ek olarak, fırın kapasitesi küçük, atölye ekipmanı yaşlanıyor ve dönüşüm zor. Eksantrik alt dokunuş geliştirmek ve popülerleştirmek için uzun vadeli bir süreç olacaktır.

DC elektrik ark fırını

1982'de dünyanın gerçek üretim için ilk DC elektrik ark fırını Almanya'da yapıldı. Merkezi grafit elektrotu, devreye erişmek için katot olarak kullanılır ve alt elektrot, iki yatay metalden oluşan anottur. Metal plaka hava kılavuzu soğutma tabakaları ile donatılmıştır, metal plakaya birçok temas pimleri tutturulur ve magnezya temas pimleri arasında yapılır. Akım, fırının altındaki yatay metal plakadan temas pimine ve daha sonra erimiş havuza sokulur. DC elektrik ark fırınının çalışması AC elektrik ark fırınınınkinden farklı değildir, ancak fırın yükü ve alt elektrot arasında iyi temas sağlamak için, erimiş çeliğin bir kısmı dokunma sırasında ayrılacaktır. Çelik derecesi değiştirilecekse, fırındaki erimiş çelik boşaltılmalıdır.

DC elektrik arc fırını için, eksantrik taban dokunma, su soğutmalı fırın duvarı, su soğutmalı fırın örtüsü, oksijen brülör ve hurda ön ısıtma gibi yeni teknolojiler daha uygun ve etkilidir.

DC elektrik ark fırınının ana avantajları şunlardır: düşük elektrot tüketimi, üç fazlı AC elektrik ark fırınının sadece yarısı; Düşük üretim maliyeti. Bununla birlikte, hala sürekli iyileştirme sürecinde olduğu için, birçok sorun da vardır: alt elektrot ve yük arasında zayıf temas; Çelik çubuk tabanı elektrot oksidasyon ve kaynama üretir; Çelik pim (iğne) alt elektrotunun bakımı zordur; Grafit magnezya tuğlası karbürize etmek kolaydır; Fırında eşit olmayan sıcaklık; Alt elektrotun vb. Kötü ısı dağılması dezavantajı, elektrik fiyatı yüksek olduğunda, yerel maliyetin yüksek olmasıdır.