Ferrosilica fırın bir tür endüstriyel elektrikli fırındır

Ferrosilica FırınÇok fazla güç tüketen bir tür endüstriyel elektrikli fırındır. Ferrosilikon fırın kabuğu, fırın örtüsü, fırın astarı, kısa net, su soğutma sistemi, duman egzoz sistemi, toz giderme sistemi, elektrot kabuğu, elektrot basıncı ve kaldırma sistemi, yükleme ve boşaltma sistemi, denetleyici, yanma cihazı, hidrolik sistem, trafo ve çeşitli Elektrikli ekipmanlar ve diğer bileşenler, refrakter malzemelerle de oldukça serttir.

Ferrosilikon fırın, temel olarak ferrosilikon, ferromangan, ferrokrom, tungsten, silikon manganez alaşımı üretir, üretim formu bir başka beslenmeden sonra, aralıklı demir cürufu, endüstriyel elektrikli fırının sürekli bir çalışmasıdır.

Ferrosilica fırını yüksek enerji tüketimi fırın tipidir, enerji tüketimini azaltır ve çıktıyı arttırır, böylece fırının ömrü uzun süre kullanılabilir. Sadece bu şekilde, işletmenin üretim maliyeti düşürülebilir ve atık artıkları kirleticilerin deşarjı azaltılabilir. Aşağıdaki ferrosilikat fırını farklı reaksiyon sıcaklığının, referans için referans için farklı refrakter kullanım şemasına sahip olan farklı reaksiyon sıcaklığının tanıtılması.

Yeni Malzeme Ön ısıtma alanı:Yaklaşık 500 mm'nin üst tabakası, yüksek sıcaklıktaki hava akışının 500 ℃ -1000 ℃ sıcaklığındaki sıcaklık, elektrot ileti ısı ve yüzey şarjı yanma ve şarj dağıtım akım dayanımı ısısı, sıcaklığın bu kısmı, iç tuğlayı iç olarak farklıdır. zar.

Ön ısıtma alanı:Su buharlaşmasından sonra, şarj yavaş yavaş aşağı iner ve ön ısıtma alanında ön değişiklikler, silika kristal dönüşümü, hacim genişletmesi ve ardından çatlak veya patlama yapılır. Bu bölümdeki sıcaklık yaklaşık 1300 ℃. Yüksek alüminyum tuğlalı duvarcılık.

Sinterleme alanı:Pota kabuğu, 1500 ℃ -1700 ℃ sıcaklık, sıvı silikon ve demir damlası erimiş havuz, sinterleme şarjı, zayıf hava geçirgenliği, kırık bloklar, gaz havalandırmasını geri yüklemeli, direnç arttırılmalıdır, bu alan yüksek sıcaklık, erozyon . Yarım grafit karbon - kömürleşmiş silikon tuğlaları olan duvarcılık.

Azaltma alanı:Çok sayıda yoğun malzeme kimyasal reaksiyon alanı, 1750 ℃ ​​-2000 ℃ 'de potansiyel alan sıcaklığı, çoğunlukla SIC'nin ayrışması, ferrik silikon oluşumu, sıvı Si2o ve C, SI reaksiyonu, vb. . Yüksek sıcaklık alanı yarı grafit pişmiş kömür tuğlaları ile duvarcılık yapmalıdır.

ARC alanı:Alt elektrot boşluğu alanı, sıcaklık 2000 ℃ 'ye kadardır, sıcaklık en yüksek ısı alanıdır, aynı zamanda en fazla fırın sıcaklığı dağılımının kaynağıdır, elektrotun sığ, daha yüksek yukarı yukarı doğru yerleştirildiğinde, fırın tabanının düşük sıcaklığı Daha az, yanlış fırın tabanının oluşumu, taphole up, korunma fırınının bazı yanlışların belirli bir avantajı vardır. Genel olarak konuşursak, elektrotun yerleştirme derinliği, elektrotun çapıyla büyük bir ilişkisi vardır. Genel ekleme derinliği, fırının dibinden 400 mm-500mm'de tutulacak aşırı mesafe olmalıdır. Yarı grafit pişmiş kömür tuğla duvarcılık kullanarak sıcaklığın bu kısmı daha yüksektir.

Fosfat beton veya kil tuğla ile kalıcı katman. Fırın kapısı, korindon dökülebilir veya silikon karbür tuğlaları ile önceden döşenebilir.

Kısacası, Ferrosilica fırını, sıcaklık, erozyon derecesi, uygun, çevre koruma, refrakter tuğlaların farklı malzemelerini ve astar olarak döküm malzemelerini seçin.