Haddeleme makinesi nedir?

Tanıtımsarma makinası

Haddehane metal haddeleme işlemi için kullanılır ve ana ekipman, yardımcı ekipmanlar, kaldırma nakliye ekipmanı ve aksesuar ekipmanları vb. Dahil olmak üzere tüm haddeleme üretim ekipmanı işlemini tamamlamayı ifade eder. Haddehanesi ağırlıklı olarak rulo, haddeleme değirmeni evinden, rulmanlardan oluşur. Paket, rulman, tezgah, haddeleme kılavuzu, demiryolu sandalyesi, rulo ayar cihazı, üst rulo denge cihazı ve rulo değiştirme cihazı, sürüş cihazı, soğutma yatağı, soğuk kesme ile bitirme tesisleri, çubuk sayacı ve tel bağlama makineleri vb.

İnşaat demiri için haddeleme makinesinin karakteristik

1. Dört silindirden oluşan karmaşık bölüm geçişi, tüm bileşenleri aynı anda sıkıştırılmış olan bölümdeki, haddelenmiş parça eşit şekilde deforme olabilir, bölümün etrafındaki hız farkı küçüktür ve haddelenmiş parçanın iç gerilimi küçüktür.

2. Daha küçük çapla rulo (çünkü ruloda yuvaya gerek olmadığından), daha yüksek bacakları ve daha geniş belli ürünleri yuvarlamak için kullanılabilir ve iki bacağının iç taraflarında eğim yoktur. Bu, sıradan iki yüksek haddehanede elde etmek zordur.

3. Bacağın ve haddelenmiş parçanın belinin azaltılması, haddeleme sırasında haddeleme değirmeninin ayarlanmasını kolaylaştırır, bu da ayrı ayrı ayarlanabilir.

4. Yüksek haddeleme doğruluğu, daha az rulo aşınması ve düşük enerji tüketimi.

Bobin için haddeleme makinesinin bakımı

Haddeleme değirmeninin zayıf çalışma ortamı nedeniyle, çalışma işlemi sırasında, haddeleme soğutma suyu, kırmızı sıcak kütük ile karşılaşıldığında hızlı bir şekilde atomize edilir ve kütük yüzeyinden düşen demir oksit tozu püskürtülür. Rulo, çerçeve kemerinin yatak yuvası boyunca büyük bir etkiye sahiptir ve farklı derecelerde korozyon dereceleri ve değirmen çerçevesi kemerinin iç cam yüzeyinde ve çerçeve kemerinin alt yüzeyinde aşınmaya neden olur. Değirmen standı ve rulo yatak yuvası arasındaki boşluğu etkin bir şekilde kontrol etmek ve yönetmek zordur ve değirmen standı ve rulo yatak koltuk arasındaki boşluk genellikle yönetim sınırını aşmaktadır. Değirmen gövdesi temizliğinin artması, tesisin ana tahrik sisteminin çalışma koşullarını bozar ve ana sürücünün büyük titreşimi ve etkisine neden olur. Külçe ısırıldığında, plaka şeklinin kontrolünü etkileyen ve ürün kalitesini büyük ölçüde etkileyen kayma kolaydır.

Çoğu değirmen gövdesi sıradan çelik dökümlerden yapılmıştır. Uzun süreli hizmette, pencere yüzeyi korozyona ve aşınmaya karşı savunmasızdır, bu da çalışma koşullarının bozulmasına neden olur. Anıt kemer genellikle on-line işleme ile onarılır, yani malzeme işleme ile çıkarılır, anıt kemerinin yüzeyindeki hasar görmüş katman çıkarılır, temas yüzeyi seviyelendirilir ve genişletilmiş boyutun artmasıyla telafi edilir. Astar plakasının kalınlığı. Bu onarım yöntemi, kullanımı basit ve kullanışlıdır, ancak kemer yüzeyinin doğasını değiştirmez. Bir süre kullandıktan sonra, kemer yüzeyi aşındırılır ve yıpranacak ve geçersiz hale gelir ve birden fazla işleme, kemerin gücü ve sertliği üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır. Haddehanenin sertliğe duyarlılığı göz önüne alındığında, işleme için çok fazla ödenek yoktur ve bu onarım yöntemi yalnızca uygun bir önlem olabilir. Manuel ark kaynağı, işlemeden sonra çıkarılan malzemenin genişletilmiş boyutunu geri yükleyebilir, ancak bu kadar sert bir yapıda geniş alanlı ark yüzeyleri, kemer yapısının deformasyonuna neden olabilir. Yapı bozulursa, dengesiz ve deforme olursa, ölümcül olacaktır ve artık fabrika üretiminde asla gerçekleşmeyecek şekilde düzeltilemez. Bu nedenle, bu onarım yöntemi büyük riskler getirecek ve genellikle kullanılmaz.

Şimdiye kadar, polimer kompozitleri, değirmen mahfazası aşınmasını çözmek için kullanılabilir. Polimer kompozit onarım malzemeleri üstün yapışmaya sahiptir, metal substrat yüzeyine sıkıca tutturulabilir ve uzun süreli işler için düşmeyecektir. Ürünün kendisi son derece yüksek basınç dayanımı vardır ve malzeme 1900 tona kadar haddeleme kuvveti altında bile hasar görmeyecektir. Eşsiz polimer yapısı, malzemeyi iyi bir darbe dirençlidir, bu da yatak koltuğunun kemer üzerindeki etkisini emebilir ve aşınmayı önleyebilir. Aynı zamanda, ürün, kemerin yüzeyini soğutma suyunun erozyonundan koruyabilen iyi bir korozyon direncine sahiptir. Özel malzemeler, malzemelerin genel gücünü ve sertliğini etkilemeyen malzemeden çıkarılmadan değirmen gövdesi aşınmasını onarmak için kullanılır ve bunun için çözülemeyen problemleri çözen tamir kaynağı termal stresinin neden olduğu bir deformasyon yoktur. uzun yıllar.