Hurda Çelik Önceden Isıtma Sisteminin İşlem Akışını ve Avantajlarını Öğrenin

Hurda ön ısıtma sistemine genel bakış

Hurda çeliğinin sürekli önceden ısıtılmasıdönüştürücünün hurda oranını arttırmak için etkili bir yöntemdir. Dönüştüricinin malzeme dengesi ve ısı dengesi hesaplamasına göre, hurda çeliğinin 800 ℃ 'ye önceden ısıtıldığı ve dönüştürücünün hurda oranının%30-40'a çıkarılabileceği sonucuna varılabilir. Dönüştürücülerde kullanılan hurda çeliği miktarını artırmak ve dönüştürücü çelik üretiminin çıkışını arttırmak için, yerli demir ve çelik işletmeleri artık sıcaklık ön ısıtma, topuz pişirme, hurda çelik kovaları, döner fırın + briketleme, tünel fırınları, diğer fırınlar kullanmaya çalışır ( Mil Fırınlar, vb.), Oksijen brülör ve diğer ölçümler.

Tünel fırın ön ısıtma teknolojisi, Constel elektrikli fırının hurda önceden ısıtılması temelinde iyileştirilir (Constel Fırın'ın ön ısıtılmasının temel amacı, enerji tasarrufu için elektrikli fırının sıcak atık gazını kullanmaktır. Bu nedenle, ön ısıtma sıcaklığı ve çıkışı için gereksinim). Bunlardan biri, ortalama 800 ° C sıcaklık ile ısıtma hurda sıcaklığı sınırını kırmaktır. İkincisi, üretim kapasitesinin sınırlandırılmasını kırmaktır ve eklenen hurda miktarı yaklaşık%40'a ulaşır. Hurda çelik miktarı, dönüştürücünün üretim ritmine göre eşleştirilebilir. Aktarma işlemi sırasında, dönüştürücü gazı malzemeyi doğrudan ısıtmak için yakılır, böylece termal enerji ve ısıtma verimliliğinin kullanım oranını iyileştirir. Dönüştürücü üzerine uygulandı ve kapasiteyi ve sıcaklığı aktif olarak kontrol edin.

Sürekli şarj sistemi işlem akışı ve prensibi

Süreç akışı:

Hurda Vinç Kaldırma → Zincir Plaka Makinesi → Titreşimli Konveyör → Ön ısıtma Bölgesi → Yardımcı brülör Ön ısıtma bölgesi → Ana brülör ön ısıtma bölgesi → hurda kova → pil arabası → Besleme açıklığı → dönüştürücü.

Hurda çelik sürekli ön ısıtma sistemi, konveyörde bir ısıtma cihazı ile donatılmıştır. Isıtma kaynağı dönüştürücü gazıdır ve brülör, ekipmanı basitleştiren, arazi işgalini azaltan ve yatırımı azaltan bir yanma fırını olmadan doğrudan yüksek sıcaklık ısıtma alanına monte edilir.

Isıtma bölümü kemer şeklindeki bir yalıtım kapağı ile donatılmıştır ve brülör karşı tarafta düzenlenir ve yanma alevi hurda çeliğinden kaçınır ve oksidasyon kaybını azaltır. Hurda yüksek sıcaklık hava akışı boyunca eşit olarak ısıtılır.

Isıtma sistemi bir ısıtma bölgesine ve bir ön ısıtma bölgesine ayrılır. Isıtma bölgesi esas olarak parlak ısıtmadır ve ön ısıtma bölgesi hurda çeliğini ısıtma bölgesi tarafından üretilen yüksek sıcaklık baca gazı ile önceden ısıtır.

Hurda çelik için sürekli önceden ısıtma sisteminin ayar sıcaklığı, çelik tesisindeki kok fırın gazının fazlasına göre farklı ön ısıtma sıcaklıkları ve farklı çalışma parametreleri ile tasarlanabilir. Bu sistemin tasarımı daha uygun maliyetlidir: maksimum dokunma sıcaklığı 800 ℃ 'a ulaşabilir. Hurda çeliğinin oksidasyonunu azaltmak için fabrikamız, hurda çeliğinin ön ısıtma sıcaklığını 700-800 ℃ 'de kontrol eder. Yüksek sıcaklık bölümünün ön ısıtma sıcaklığı 1100 ℃, hurda çeliğinin sıcaklığı hızla arttırılır ve hurda çeliğinin sıcaklığı 20 dakika içinde 650 ℃ arttırılabilir.

Yüksek sıcaklıkta ısıtma alanının sıcaklığının, baca gazı ön ısıtma alanı ve baca gazı deşarj portunun gerçek zamanlı izlenmesi yoluyla, çıkış malzemesinin sıcaklığı kontrol edilir ve gaz çıkışı ayarlanır. Enerji tüketimi kullanımını%80'e yükseltin.

Isıtma konveyörünün oluk kısmı dinamik olarak kontrol edilir ve soğutma etkisi yoluyla oluğun stresini ve deformasyonunu azaltmak için bir su soğutma sistemi kurulur.

Maksimum fırın sıcaklığı: 1100 ° C (brülör), 800 ° C (ön ısıtma bölümü).

Tüm ekipman seti üç ana parçadan oluşur: ısı koruma fırını örtüsü, mobil taşıma sistemi ve kontrol sistemi. Fırın gövdesi bir beslenme bölümü, bir ön-sinterleme bölümü, bir sinterleme bölümü, yavaş soğutma bölümü, bir su soğutma bölümü ve deşarj bölümünden oluşur.

Atık çelik ön ısıtma sisteminin termal yalıtım dumanı başlığı, kesit çelik ve çelik plaka ile kaynak yapılır ve fırın kabuğu ağır dökülebilir ve alüminyum silikat refrakter lifleri ile inşa edilmiştir.

Yatay şarj sisteminin teknik avantajları

1. Hurda çelik ön ısıtma sistemi sıcak tutulur ve fırın üst ısısının korunması, fırın duvarının ve fırının aynı tepede ısı dağılmasını korumak için uygun bir ısı koruma kalınlığı ile kolayca eşleştirilebilir ve dış yüzey sıcaklığı tutarlı.

2. Hurda çelik ön ısıtma sisteminin termal yalıtım duman kaputu, fırın duvarının ısı depolamasını ve termal ataletini azaltan, ısıtma süresini kısaltan, kontrol doğruluğunu artıran, kontrol doğruluğunu azaltan tam fiber astarı benimser. Fırın kabuğu, ısı kaybını azaltır, termal verimliliği artırır ve yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu amacına ulaşır.

3. Hurda çelik ön ısıtma sisteminin ısı koruma fırını, lif yapısını, refrakter lifin iyi duvarını, iyi termal yalıtımın iyi bir yerini alır ve deformasyonu azaltmak için üst çelik yapının sıcaklığını azaltmaya çalışır.