LF Kepçe Rafineri Fırın Nasıl Hurda Çeliğine İkincil Arıtma Tedavisini Nasıl Gerçekleştirir?

Çin, her yıl yaklaşık 200 milyon ton demir ve çelik atığı (süsleme, kesme, hurdolma makineleri, ev atıkları vb.) Üretir. NSLF Kepçe Rafineri FırınBirincil fırından sonra (dönüştürücü, elektrikli fırın) inşa edilmiş bir tür erimiş çelik rafineri arıtma cihazıdır. LF prensibi, erimiş çeliğin yerine, erimiş çeliği ısıtmak ve deoksitlemek için birincil fırın yerine erimiş çeliği ısıtmak için elektrot ark ısıtmasını kullanır. , Kükürt giderme, gaz alma, alaşım, argon erimiş çelik kalitesini arttırmak için üfleme ve karıştırma.

Her yıl Çin'de büyük miktarda hurda çelik kaynağı üretilmektedir ve LF Kepçe Rafination Fırın, birincil fırından sonra inşa edilmiş bir tür erimiş çelik rafinaj cihazıdır. LF fırınına bir set hurda ön ısıtma sistemi eklenebilir ve yüksek fırın veya dönüştürücü tarafından üretilen gaz hurda çelik için kullanılabilir. 450 ~ 600 ℃, sürekli olarak LF'ye ekleyin, LF fırında 1500 ℃ erimiş çeliğe, ayrıca LF'nin kendi elektrik ark ısıtma fonksiyonuna, hurda hızlı bir şekilde eritilecek ve LF fırın rafine etme işleminde gerçekleşir, Nitelikli erimiş çelik toplantı işlemi gereksinimleri.

Her bir rafine edici fırın, her bir rafinaj süresince hurda çeliğinin% 10 -20'sini ekleyebilir ve bu da erimiş çelik çıkışını günde% 10 -% 10 oranında arttırabilir. Atıklarda demir ve çelik elemanların geri dönüşümü ve yeniden kullanımı ile karakterizedir. Sürdürülebilir kalkınma perspektifinden, bu hurda çelik eritme işlemi, atık geri dönüşümüne dayanan geri dönüşüm ekonomisi sürecidir.

LF fırınının erimiş çelik sıcaklığını ve LF fırınının ark ısıtma fonksiyonunun kullanılması, Pişirme ısı kaynağı olarak Patlama fırını veya dönüştürücü gazı, kaynak kaybını büyük ölçüde azaltabilir, ton çelikten oluşan üretim maliyetini büyük ölçüde azaltır, tasarruf edin İşletmenin üretim maliyeti ve işletmenin ekonomik verimliliğini artırmak.

LF Kepçe Rafineri Fırın Teknik Özellikleri:

Hurda çelik ön ısıtma besleme sistemi, ezilmiş çelik hurda malzemelerinin pişirme ve ısıtması için bir mechatronics çok istasyonlu özel ekipmandır. Hurda çelik malzemelerin boyutu 50-100 mm'de kontrol edilir. Hurda çelik malzemeleri fırında pişirilir ve fırındaki gerekli işlem sıcaklığına ısıtılır. , Genellikle çelik üretim üretiminin gereksinimlerini karşılamak için sıcaklık 450 ℃ ~ 600 ℃ 'de kontrol edilir. Hurda çelik ön ısıtma ve şarj sistemi, fırın gövdesinin içindeki refrakter malzemelerle çelik yapı fırın gövdesini benimser. Her sistem 1 ila 4 istasyon ile donatılabilir ve fırın gövdesi çelik yapı çerçevesine monte edilir. Tek bir ön ısıtma fırın gövdesi, 5T'den 10 tona kadar hurda çeliğin miktarını ön ısıttırabilir.

Hurda çeliği, hammadde depolama avlusunda alt açıklık deposuna yüklenir ve atölyedeki vinç, hurda ön ısıtma fırını içine soğuk malzeme eklemek için malzeme tankını kaldırmak için kullanılır. Ön ısıtma fırın gövdesinin üst kısmı besleme kutusudur. Besleme portu, pnömatik bir kapı vanası ile donatılmıştır; Orta ve alt kısım, bir hurda çelik kabartma odasıdır ve alt kısım, pişmiş yüksek sıcaklık hurdasını titreşimli besleyicinin altındaki oluğuna sürekli olarak aktarmak ve onu LF fırına eklemek için titreşimli bir sürekli besleme cihazı kullanır; Ön ısıtma fırın gövdesinde, besleme miktarını doğru bir şekilde kontrol edebilecek bir tartı cihazı vardır; Titreşimli besleyici frekans dönüşüm kontrolünü benimser ve besleme hızı ayarlanabilir.