Metalurji kepçe avantajları ve dezavantajları hakkında

Metalurji Kepçebazı avantajlar ve dezavantajlara sahip olmak

Avantajların dökülen kepçe

Atık alaşım elemanları geri dönüştürülebilir, refrakter alaşım elemanları yüksek sıcaklıkta ark ile eritilebilir ve fırınındaki sıcaklık tam olarak kontrol edilebilir. Özetle, EAF hurda çeliği ana hammadde olarak kullanır, bu nedenle hurda çelikteki alaşım elemanları EAF çelik üretiminde tekrar kullanılabilir. Elektrik Ark Fırını, Grafit Elektrotu ve Demir Malzemesi ile Demir Malzemesi ile Demir Malzemesi arasında üretilen ısıyı kullanır, ark sıcaklığı 3000'in üzerindedir, böylece elektrik ark fırını yanar. Aynı zamanda, fırındaki sıcaklığı kontrol etmek için akımı doğru bir şekilde ayarlayarak, elektrik ark ocağı, erimiş çelik sıcaklığını uzun süre tam olarak kontrol edebilir; Elektrikli ark fırın işlemi esnektir ve küçük partinin / pek çok özel çelik çeşitlerinin eritilmesinin gereksinimlerini karşılayabilir.

Dezavantajların düz alt kepülü

Hurda çelik, erimiş çelik, uzun eritme döngüsü ve büyük güç tüketimi konusunda büyük etkiye sahiptir. Özetlemek için, elektrik ark fırını ana hammadde olarak hurda çeliğini kullanır. Erimiş çeliğe erimiş çeliğe daha düşük kaliteli erimiş çeliğe neden olabilir. 25 Haziran 2017 tarihli yayınımıza göre, karbon endüstrisi özel raporlardan biri: Tahrik grafit elektrot talebinde karbon (I) ile yeni elektrikli fırın çelik, teknolojik ilerleme, uzun vadeli gelişme için yükselişin konsantrasyonu, derinlik Raporun, dördüncü nesil elektrikli fırın dokunuşunun mevcut yaygın kullanımı, ortalama olarak 55 ~ 60 dakika, musluk-musluk süresi dönüştürücü çelik üretiminden daha uzundur; Güç tüketimi 500 kWh / ton, yerel elektrik şebekesinde büyük baskıya neden olur.