leonard.kzao@chnzbtech.com +86 - 15596648075
- tam
- Ürün adı
- Kelimeler
- Ürün modeli
- Ürün özeti
- Ürün açıklaması
- Tam metin araması
Türk diliTürk dili
 |
Consteel elektrikli fırın çelik üretiminin tüm erime süreci sürekli beslenmeyi gerçekleştirebilir. Her bir ısının başlangıcından önce ve fırına yükleme yükü, sıcak baca gazı geri dönüşümlü olarak boşaltarak hurda çeliği, pik demir ve diğer metal malzemeleri sürekli olarak önceden ısıtabilir. Baca gazı emisyonunu azaltmak ve termal enerjinin kullanım oranını iyileştirmek için, eritme özellikleri otel çeliğinin belirli bir miktarda tutulmasıdır. (genellikle 25t ~ 30t) ve tutulan çelik miktarı bir sonraki ısının sıcak başlangıç hızını artırabilir. Erimiş havuzun tüm eritme işlemindeki sıcaklığı, çelik cürufunun sabit bir sıcaklıkta ve güçlü dekarbürizasyon kaynama durumunda olmasını sağlamak için her zaman uygun sıcaklık aralığında (1550 ° C - 1590 ° C) tutulur, bileşim çok düzgün . Aynı zamanda, eritme işlemi, köpük cürufu oluşturmak için oksijen eritme sırasında 0/C süpersonik oksijen mızrakından belirli bir miktarda köpük ajanı (karbon tozu) püskürtebilir. Köpük cürufu arkı stabilize edebilir ve ısıyı derinden gömebilir ve elektrik kullanım verimliliği büyük ölçüde artırılabilir. Artan, köpüklü cüruf aynı zamanda erimiş çeliğe zararlı gazların girişinden kaçınma, böylece erimiş çeliğin kalitesini artırma etkisine sahiptir.
Consteel elektrikli fırın çelik üretiminin birçok avantajı vardır. Geleneksel elektrikli fırınlar ve DC ark fırınları ile karşılaştırıldığında, ekipman koşulu ve rafine işlemi aşağıdaki avantajlara sahiptir:
1) Tesis ve ekipman küçük bir ayak izine sahiptir ve yatırım fonlarından tasarruf edebilir.
Süreç üretim ölçeğini ve yatırım oranını azaltabilir. Bitki düzlem tasarımı "s " tipidir. Çalıştayın düzeni makul ve kompakttır ve üretim sürecinin organize edilmesi kolaydır. DC ark fırını ile karşılaştırıldığında, transformatör kapasitesi%35-40 azaltılabilir.
2) Üretim maliyetleri büyük ölçüde azalır.
Eritme işlemi için sürekli önceden ısıtma çelik hurdasının kullanılması nedeniyle, işlem tüm köpük cüruf işlemi işlemini kullanır, elektrot, güç tüketimi ve refrakter tüketimi büyük ölçüde azalır. % 30 erimiş demir ile koşullu üst fırın deliği açılması durumunda, güç tüketimi% 40'tan fazla azaltılabilir;
3) Cüruf (FeO) konsantrasyonu büyük ölçüde azalır ve metal verimi önemli ölçüde iyileştirilir.
Köpük cüruf eritme sürecinde, karbon cüruf püskürtme miktarı köpük cüruf miktarı yaklaşık 10kg/t'ye yükseltilir ve hurda çeliğinden erimiş çeliğe metal verimi yaklaşık% 1 oranında artırılabilir (çünkü erimiş havuz sıcaklığı 1550 ° olduğu için C ~ 1590 ° C, Erimiş Çelik Karıştırma) Çok güçlü, çelikteki [O] ve C] reaksiyon neredeyse dengeye yakındır ve cürufdaki (Fe0) içeriği çok düşüktür, genellikle sadece% 10 ila 15 );
4) Çelikteki gaz içeriği düşüktür ve erimiş çeliğin kalitesi geliştirilir.
Hurda çelik gibi hammaddeler erimiş havuza girdiğinde, preezel ön ısıtma bölümündeki hurda çeliğindeki hidrokarbonlar temel olarak tamamen yakılır, bu da çelikteki [h] ve [n] kaynaklarını ortadan kaldırabilir ve köpük kullanılır Rafinaj işleminde. Erimiş havuza giren gaz içeriğini azaltan cüruf işlemi, çelikte [h] ve [n] içeriği çok düşük bir seviyede tutulabilir. Şu anda, erimiş çelikteki kapanımların yüzmesi için faydalı olan ve iyi DE-S ve P-salınım etkileri sağlayabilen fırında kaynatılarak şiddetle reaksiyona girer;
5) Hammaddelere uyarlanabilirlik çok güçlüdür.
Ekipman, hurda çelik, pik demir, soğuk veya sıcak yüklü doğrudan azaltılmış demir cevheri (DRI) ve sıcak peletler (HBI), sıcak metal ve corex sünger demirine uygulanabilir. Fırına erimiş demir eklenirse, erimiş demir miktarı%20 ila 60'a ulaşabilir.
6) Baca gazı tedavisi daha makul ve basittir.
Uzun bir Consteel ön ısıtma bölümüne sahip olduğu için, egzoz gazı temel olarak, temel olarak CO, VOC ve NOX'un salınımını kontrol eden elektrikli fırının 2/3'ünün ön ısıtma bölümünde yakılmıştır.
Consteel elektrikli fırın çelik üretiminin tüm erime süreci sürekli beslenmeyi gerçekleştirebilir. Her bir ısının başlangıcından önce ve fırına yükleme yükü, sıcak baca gazı geri dönüşümlü olarak boşaltarak hurda çeliği, pik demir ve diğer metal malzemeleri sürekli olarak önceden ısıtabilir. Baca gazı emisyonunu azaltmak ve termal enerjinin kullanım oranını iyileştirmek için, eritme özellikleri otel çeliğinin belirli bir miktarda tutulmasıdır. (genellikle 25t ~ 30t) ve tutulan çelik miktarı bir sonraki ısının sıcak başlangıç hızını artırabilir. Erimiş havuzun tüm eritme işlemindeki sıcaklığı, çelik cürufunun sabit bir sıcaklıkta ve güçlü dekarbürizasyon kaynama durumunda olmasını sağlamak için her zaman uygun sıcaklık aralığında (1550 ° C - 1590 ° C) tutulur, bileşim çok düzgün . Aynı zamanda, eritme işlemi, köpük cürufu oluşturmak için oksijen eritme sırasında 0/C süpersonik oksijen mızrakından belirli bir miktarda köpük ajanı (karbon tozu) püskürtebilir. Köpük cürufu arkı stabilize edebilir ve ısıyı derinden gömebilir ve elektrik kullanım verimliliği büyük ölçüde artırılabilir. Artan, köpüklü cüruf aynı zamanda erimiş çeliğe zararlı gazların girişinden kaçınma, böylece erimiş çeliğin kalitesini artırma etkisine sahiptir.
Consteel elektrikli fırın çelik üretiminin birçok avantajı vardır. Geleneksel elektrikli fırınlar ve DC ark fırınları ile karşılaştırıldığında, ekipman koşulu ve rafine işlemi aşağıdaki avantajlara sahiptir:
1) Tesis ve ekipman küçük bir ayak izine sahiptir ve yatırım fonlarından tasarruf edebilir.
Süreç üretim ölçeğini ve yatırım oranını azaltabilir. Bitki düzlem tasarımı "s " tipidir. Çalıştayın düzeni makul ve kompakttır ve üretim sürecinin organize edilmesi kolaydır. DC ark fırını ile karşılaştırıldığında, transformatör kapasitesi%35-40 azaltılabilir.
2) Üretim maliyetleri büyük ölçüde azalır.
Eritme işlemi için sürekli önceden ısıtma çelik hurdasının kullanılması nedeniyle, işlem tüm köpük cüruf işlemi işlemini kullanır, elektrot, güç tüketimi ve refrakter tüketimi büyük ölçüde azalır. % 30 erimiş demir ile koşullu üst fırın deliği açılması durumunda, güç tüketimi% 40'tan fazla azaltılabilir;
3) Cüruf (FeO) konsantrasyonu büyük ölçüde azalır ve metal verimi önemli ölçüde iyileştirilir.
Köpük cüruf eritme sürecinde, karbon cüruf püskürtme miktarı köpük cüruf miktarı yaklaşık 10kg/t'ye yükseltilir ve hurda çeliğinden erimiş çeliğe metal verimi yaklaşık% 1 oranında artırılabilir (çünkü erimiş havuz sıcaklığı 1550 ° olduğu için C ~ 1590 ° C, Erimiş Çelik Karıştırma) Çok güçlü, çelikteki [O] ve C] reaksiyon neredeyse dengeye yakındır ve cürufdaki (Fe0) içeriği çok düşüktür, genellikle sadece% 10 ila 15 );
4) Çelikteki gaz içeriği düşüktür ve erimiş çeliğin kalitesi geliştirilir.
Hurda çelik gibi hammaddeler erimiş havuza girdiğinde, preezel ön ısıtma bölümündeki hurda çeliğindeki hidrokarbonlar temel olarak tamamen yakılır, bu da çelikteki [h] ve [n] kaynaklarını ortadan kaldırabilir ve köpük kullanılır Rafinaj işleminde. Erimiş havuza giren gaz içeriğini azaltan cüruf işlemi, çelikte [h] ve [n] içeriği çok düşük bir seviyede tutulabilir. Şu anda, erimiş çelikteki kapanımların yüzmesi için faydalı olan ve iyi DE-S ve P-salınım etkileri sağlayabilen fırında kaynatılarak şiddetle reaksiyona girer;
5) Hammaddelere uyarlanabilirlik çok güçlüdür.
Ekipman, hurda çelik, pik demir, soğuk veya sıcak yüklü doğrudan azaltılmış demir cevheri (DRI) ve sıcak peletler (HBI), sıcak metal ve corex sünger demirine uygulanabilir. Fırına erimiş demir eklenirse, erimiş demir miktarı%20 ila 60'a ulaşabilir.
6) Baca gazı tedavisi daha makul ve basittir.
Uzun bir Consteel ön ısıtma bölümüne sahip olduğu için, egzoz gazı temel olarak, temel olarak CO, VOC ve NOX'un salınımını kontrol eden elektrikli fırının 2/3'ünün ön ısıtma bölümünde yakılmıştır.
