Sürekli Tekcemlerin Özel Giriş 01

Sürekli tekerlek, makine ve akış sayısı

Insürekli dökümÜretim, aynı zamanda bir kepçe paylaşan ve birinci sınıf veya çoklu akışlı kütükleri paylaşan bir dizi sürekli döküm ekipmanı, sürekli bir tekerlek denir. Sürekli bir tekerlek çok birim veya tek bir ünite olabilir. Sözde birim, diğer makine kazalarında hala her zamanki gibi çalışabilen sürekli bir döküm makinesinde bağımsız iletim sistemi ve çalışma sistemine sahip bir dizi sürekli döküm ekipmanıdır. Her sürekli tekerlek için, aynı zamanda dökülebilen toplam kütük sayısı, sürekli tekerlek akış numarası olarak adlandırılır. Sürekli bir tekerin yalnızca bir üniteye sahip olduğu ve yalnızca bir kütük döken olduğu durumlarda, bir makine birinci sınıf denir. Aynı anda ikiden fazla kütük dökülebilirse, birden fazla akışlı bir makine denir. Sürekli bir tekerçinin birden fazla birim olduğu ve sırasıyla birden fazla kütük aldığı durumlarda, çoklu makine ve çoklu akış denir.

Çoklu makine ve çoklu akışla karşılaştırıldığında, ekipman hafiftir; Yatırım ili. Bununla birlikte, birden fazla akışlı bir makinenin çıkış kazası varsa, altın makine kapatılabilir ve akışlar arasındaki üretim işletimi ve işbirliği zordur. Son yıllarda, kütükün en yüksek dökme akışı 8'dir ve çoğu 2 ~ 4 kullanır. Döşeme en fazla 4 akışla dökülebilir ve çoğu 1 ~ 2 akış kullanır.

Sürekli döküm makinesinin bileşimi ve atölyede düzen

Sürekli çelik döküm ekipmanı esas olarak 9 bölümden oluşur: Kepçe (çelik tambur) döner tabla, kepçe, TUNDISH (tank), kristalleştirici (birincil soğutma), kristalleştirici titreşim mekanizması, ikincil soğutma cihazı, kütük çizim (doğrultma) cihazı, Kesme cihazı ve kütük taşımacılığı cihazı.

Şu anda, sürekli döküm atölyesi çoğunlukla iki yerleşim formuna sahiptir: sürekli döküm makinesinin orta çizgisi, sürekli döküm makinesinin orta çizgisi paralel olduğunda dikey düzen ve dikey düzene göre yatay düzeni bitkinin sütun satırı. Eski, büyük üretim ölçeğine sahip ve birden fazla tekerlek ile donatılmış atölye çalışmaları için uygundur, ikincisi çoğunlukla eski bitkilerin dönüşümünde veya tekerlek sayısı küçük olduğunda kullanılır.

Sürekli Caster Operasyon Süreci

Deoksidasyon alaşımı, başlangıçta çelik üretimi fırınından (dönüştürücü, elektrikli fırın ve açık ocak fırınından) rafine edilmiş erimiş çelik, kepçe içine enjekte edilir. Daha sonra, erimiş çelik sıcaklığını ve bileşimini ayarlamak ve sürekli döküm platformuna gönderilir. Erimiş çeliğin akışını doğrudan kepçe ile dökerek kontrol ederken, erimiş çelik geçici olarak Tundish'te depolanır ve daha sonra kalıbın içine dökülür. Sıvı çelik, içte ve içermeyen sağlam ve katılaşmamış erimiş çelikteki katı olmayan bir kollu bir kütük oluşturmak için su soğutmalı kalıbın içinde hızla soğur. Kristalleştiricinin alt ucunun çıkışındaki katılaşmış kabuk, iç sıvı çeliğin akmaz olmasını sağlamak için yeterli kalınlığa sahip olmalıdır (sıvı çeliğin çıkışı, çekme sızıntısı denir). Çizim silindiri yavaşça, kütüğü kalıptan sıvı çekirdeğe çeker gibi, Tundish'teki erimiş çelik aynı anda kalıbın içine sürekli olarak enjekte edilir. Bu şekilde, sıvı çekirdeği olan uzun bir kütük elde edilebilir. Sıvı çekirdekli kütük, ikincil soğutma alanında su spreyi ile soğutulur. Belirtilen konuma çekildiğinde, kütüğün içi tamamen katılaşmış. Daha sonra kütük, belirtilen boyutta kesilir ve ardından kütük boşalma cihazı tarafından sonraki süreci gönderilir.