Vakum Ark Artırma

Vakum Ark Artırma (Var), talepkar uygulamalar için artan kimyasal ve mekanik homojenliğe sahip metal ingotları üretmek için kullanılan ikincil bir eritme işlemidir.genel bakışVAR en sık yüksek değerli uygulamalarda en sık kullanılır. Metalin kalitesini artırmak için ek bir işleme adımıdır. Çünkü zaman alıcı ve pahalı olduğu için, çoğu ticari alaşım bu işlemi kullanmaz. En yaygın olarak bu yöntem kullanılarak işlenmiş malzemeler.

• Erimiş malzemenin katılaşma oranı kesinlikle kontrol edilebilir. Bu, mikroyapı üzerinde yüksek bir kontrol ve ayrımı en aza indirme yeteneği sağlar.

• Metali açık bir fırında eritirken sıvı metalde çözünen azot, oksijen ve hidrojen gibi gazlar çoğu çelik ve alaşım için zararlı olarak kabul edilir. Vakum koşullarının altında, bu gazlar sıvı metalden kaçar.

• Karbon, kükürt ve magnezyum (genellikle kirleticiler) gibi yüksek buhar basıncına sahip element konsantrasyonlarının azalması.

• Merkez çizgisi gözenekliliğini ve ayrımını ortadan kaldırır.

• Titanyum gibi bazı metaller ve alaşımlar açık hava fırınlarında eritilemez.

Süreç açıklaması

VAR olmak için alaşımlar genellikle vakum indüksiyon eritme (VIM) veya kepçe rafineri (AirMelt) ile silindirlere oluşturulur. Elektrot adı verilen bu silindir daha sonra büyük bir silindirik kapalı yün içine yerleştirilir ve bir metalurjik vakuma yerleştirilir (0.001-0.1 mmhg Yürüyün alt kısmında, eritilecek az miktarda alaşım vardır ve eritme başlamadan önce üst elektrot yaklaştırılır. İki parça arasında bir ark başlatmak için binler bin amper kullanılır. Crucible (genellikle bakırdan yapılmıştır) eriyiği soğutmak ve katılaşma oranını kontrol etmek için bir su ceketi ile çevrilidir. Elektrotlar ve pota duvarları arasında arkın önlenmesini önlemek için, potanın çapı daha büyüktür. Bu nedenle, eriyik tükettiği gibi elektrot düşürülmelidir. Akımı kontrol etmek, soğutma suyu ve elektrot boşluğu, işlemi etkili bir şekilde kontrol etmek ve kusursuz malzeme üretmek için kritiktir.İdeal olarak, erime hızı işlem döngüsü boyunca sabit kalır, ancak vakum arkı yeniden yapılanma işleminin izlenmesi ve kontrol edilmesi basit değildir. Erimiş sürecinin eriyik havuzu geometrisi ve erime hızı açısından tutarlılığını, alaşımın optimum performansını sağlamak için kritik öneme sahiptir.

Elektro-Slag Remelting

Electroslag remelting olarak da bilinen elektroslag remelting (ESR), uçak, termal ve nükleer santrallerde, askeri teknolojide ve diğer alanlarda görev açısından kritik uygulamalarda kullanılan çelik ve diğer alaşımları düzeltmek ve rafine etmek için bir işlemdir.Elektroslag Yeniden Remelting (ESR) işlemi, yüksek kaliteli külçeler üretmek için çelik ve çeşitli süper alaşımları yeniden şekillendirmek ve geliştirmek için kullanılır. İşlem vakum indüksiyon erimesi ile başlatılabilir.SR işlemi, tüketilebilir elektrotlar olarak döküm alaşımlarını kullanır. Bir elektrik akımı ( genellikle alternatif akım), elektrotlar ve su soğutmalı bakır kalıbın altında oluşan yeni bir külçe arasında geçirilir. Yeni Ingot, bir elektrik akımı ile aşırı ısıtılan mühendislik cürufu ile kaplıdır. Elektrot ucu, cürufla temastan yavaşça erir.Bu metal damlacıklar, cüruftan su soğutmalı kalıbın altına doğru ilerler, burada Ingot katılaştıkça yavaşça donarlar Cüruf havuzu rafine alaşımın üzerinde yüzer, alaşım katılaştıkça yukarı doğru yüzer. Cüruf ile kimyasal olarak tepki verecek veya erimiş havuzun üstüne doğru yüzecek safsızlıkları verir. Damlacıklar cüruftan geçer.Electroslag remelting, biyometal alaşımlarda bulunan A tipi sülfür miktarını azaltmak için yüksek reaktif cüruf (kalsiyum florür, kireç, alümina veya diğer oksitler genellikle ana bileşenlerdir) kullanır. Bu, Avrupa endüstrisinde yaygın bir uygulamadır. ESR ayrıca diğer inklüzyon türlerini de azaltabilir ve ABD endüstrisinde yaygın olarak kullanılan vakum ark remeling (VAR) yöntemine bir alternatif olarak kabul edilir.Electroslag rafine (ESR) çelik teknolojisinin kullanımına bir örnek L30 tank tabancasıdır.CRNI60WTI, en iyi elektroslag yeniden düzenleme veya vakum arkı yeniden düzenlemesi ile oluşan paslanmaz bir çeliktir. Bu alaşım nükleer enerji santralleri oluşturmak için kullanılabilir.