Yeni çelik üretimi neden elektrik ark fırınlarının fırınlara ihtiyacı var?

Yeni fırın gövdesi genellikle fırın gövdesini sinterlemek ve nemi çıkarmak için pişirilir. Basit elektrikli ark fırını magnezya, dolomit, asfalt, katran ve diğer malzemelerden oluşur. Asfalt ve katrandaki uçucular yüksek sıcaklıkta çıkarıldıktan sonra, kalan katı karbon, yüksek sıcaklığa karşı yüksek bir dirence sahip olan fırın astarı refrakter malzemenin iskeleti haline gelir. Fırın astarının yeterli mukavemete ve refrakterliğe sahip olmasını sağlamak için magnezya ve dolomit ile birleşir; Aynı zamanda, suyun çıkarılması nedeniyle, eritme sırasında çeliğin kalitesi garanti edilir.

Yeni elektrik ark fırını nasıl pişirilir?

Fırından önce, fırının tabanına bir tabaka kırık elektrot blokları veya kola koyun. Miktar, fırın kapasitesinin boyutuna göre belirlenir. Nominal kapasiteye sahip elektrikli fırın genellikle 200 ~ 400kg yerleştirilir. Fırında kullanılan atık elektrot, kola üzerine üç fazlı elektrot altında doğru ve sorunsuz bir şekilde "t-şekilli " veya "üçgen" içine yerleştirilir.

Atık elektrotunun uzunluğu uygun olmalıdır ve fırın sırasında fırın eğimini yakmaktan kaçınmak için iki ucu doğrudan fırın eğimine yerleştirilmemelidir. Atık elektrotunun çapı, fırının ortasında üflenmeyecek şekilde çok ince olmamalıdır. Yeterli atık elektrot blokları yoksa, bunun yerine büyük kola parçaları da kullanılabilir.

Dokunma oluğunu da iyi pişirmek için, pişirme sırasında dokunma portunu bloke etmeyin ve olukta pişirmek için ahşap ve diğer malzemeleri kullanın. Pişirme için güç kaynağı sistemi astar malzemesine göre değişir. Asfalt fırını pişirirken, hızlı bir şekilde ısınması ve asfaltın yumuşatma sıcaklık bölgesinden ve 200 ° C'nin altındaki katrandan hızlı bir şekilde geçmesi için yüksek voltaj ve yüksek akım gereklidir. Sıcaklık yavaşça yükselirse, asfalt-tar-magnezi astarı uzun süre yumuşatılmış bir durumda olacaktır ve fırın duvarının çökmesi kolayca meydana gelir.

Salamura fırını (karbon içermeyen astar) fırın, düşük voltaj ve küçük akım ile yavaşça ısıtılmalıdır. Sıcaklık hızla yükselirse, tuzlu su şiddetle buharlaşacaktır, bu da fırının altının çatlamasına ve fırın duvarının çatlamasına neden olur.

Kurutma işlemi sırasında elektrik kesintilerinin aralıklarla düzenlenmesi, fırının elektrot konumunu, fırın astarının sinterleme durumunu, ekipmanı ve su soğutma sistemini kontrol etmek gerekir.

Şu anda, birçok elektrikli ark fırın çelik fabrikası da fırınsız doğrudan çelik üretim yöntemini benimsemektedir. Elektrikli ark fırının eritilmiş tiplerinin gereksinimlerine ve su soğutmalı fırın duvarlarının kullanımı, geleneksel fırın çelik üretimi yöntemi ve kuruyan fırın doğrudan çelik üretim yöntemi yeni inşa edilmiş elektrik ark fırını için kullanılabilir. Bununla birlikte, fırınsız doğrudan çelik üretim yöntemi kabul edilirse, fırının görevini tamamlamak için yeni fırının özelliklerine göre karşılık gelen önlemler almak gerekir.

DC elektrik ark fırında bir alt elektrota sahip olduğundan ve çoğu su soğutmalı bir fırın duvarını benimsediğinden, genellikle özel olarak pişirilmez, ancak fırınsız doğrudan çelik üretme teknolojisi kullanılır. Gereksinimler bir AC ark fırınına benzer ve ark işlemi geleneksel bir DC ark fırını ile aynıdır. Fırını pişirmeden doğrudan çelik üretim yöntemi, yeni asfalt magnezya astarını kullanmadan önce yeni fırını önceden pişirmeden doğrudan çelik üretimi şarj etme ve fırın astarını sinterleme amacına ulaşmak için eritme sırasında yüksek sıcaklığı kullanma yöntemidir. Ön pişirme olmadığından, elektrik tasarrufu sağlayabilir, kola tasarruf edebilir, zaman tasarrufu yapabilir ve çelik çıkışını artırabilir ve yaygın olarak kullanılmıştır.

Fırını yaparken su fırına getirildiğinden, yüksek sıcaklıkta hidrojen ve oksijene ayrılır ve erimiş çelikte çözülür, bu da ingotun yükselmesine veya subkutan kabarcıklara neden olmasına neden olur. Bu nedenle, fırınsız doğrudan çelik üretim yöntemi, fırın alt sinterlemesini kolaylaştırmak, oksidasyon periyodundaki dekarbürizasyon miktarını uygun şekilde arttırmak ve yığınlardaki cevheri oksidasyon için oksijen üfleme ile birleştirmek için yavaş bir erime süresi gerektirir, böylece erimişlik içinde çözünmüş büyük miktarda gaz Çelik tamamen kaçabilir. Azaltma süresi, erimiş çeliğin atmosferden daha fazla emişini azaltmak için çok uzun olmamalıdır.

İlk fırın 35 ~ 60 çelik, tercihen 35 çelik kokusu olmalıdır. Fırını inşa ederken, kuru magnezya ve katı asfalt tozu kuru bina için dolgu maddesi olarak kullanılmalıdır. Malzemeler, orta ve küçük boyutta temiz, kuru, yüksek kaliteli hurda çeliği olmalı ve karbon içeriği, oksijen çiçeklenme süresi boyunca dekarbürizasyon miktarının daha az olmamasını sağlamak için geleneksel olandan% 0.2 daha yüksek olmalıdır. %0.4'ten fazla. Şarjdan önce, fırın tabanı daha fazla kireç ve düzgünleştirilmiş ile düzgün bir şekilde eklenmelidir (DC elektrik ark fırında fırın tabanı elektrotları vardır ve kireç tabağına eklenmesine izin verilmez, ancak erimiş havuz oluşturulduktan sonra kademeli olarak eklenebilir ).

Elektrot dibe nüfuz edildikten sonra, fırın tabanının çok şiddetli bir şekilde ısıtılmasını ve fırın tabanını çevirmesini önlemek için akım uygun şekilde azaltılmalıdır. Erime sürecini çok erken arttırmak için oksijenin üflenmesi tavsiye edilmez (yük% 80 ila% 90 veya hatta oksijen üfleme olmadan eritilir). Şarj eritildikten sonra, astar gazının kaçmasını kolaylaştırmak için bir süre (20 ~ 30 dakika) kalabilir ve cürufun değiştirmek en iyisidir. Oksidasyon periyodu boyunca kaynamayı ve gazı güçlendirmeyi güçlendirmek gerekir ve iyi düzgün kaynama olmalıdır, ancak büyük kaynardan kaçınılmalıdır. Mineral ilavesi, küçük miktarlarda ve çoklu gruplar halinde yapılmalıdır (eklenen cevher miktarı, malzeme ağırlığının% 3 ila% 5'inden az olmamalıdır), oksijen basıncı oksijen üflerken çok büyük olmamalıdır ve yerleştirme derinliği Çok derin olmamalı.

Tüm cüruf çekilmeden önce, yuvarlak bardak numunesi (alüminyum ile yerleştirilir veya deoksidasyon için ferrosilikon tozu ile ilave edilir) iyice küçülmeli ve yükselmemelidir, aksi takdirde tekrar gazetlenmelidir. Erimiş çeliğin emişini azaltmak için azaltma süresi mümkün olduğunca kısaltılmalıdır. Dönüş cüruf yöntemini veya hızlı beyaz cüruf yöntemini kullanmak en iyisidir. Dokunma sıcaklığı, çeliğin yüksek sıcaklık ve düşük sıcaklıkta salınımını önlemek için orta ve alt sınırda kontrol edilmelidir. İlk fırın dokunma deliğini bloke etmez ve oksidasyonun sonraki aşamasında sık sık açılmalıdır, böylece alev fırın astarının bu kısmını kaçabilir ve sinterleyebilir. Dokunma yuvası, güç açılır açılmaz ahşap veya gazla pişirilmelidir.