Sürecin sürekli döküm başlatılması ve kontrolü

Tekerleğin başlaması, kalıbın altını kapatmak için sprey kabininden bir kukla çubuğun (esasen kavisli bir metal ışın) geçmesini gerektirir. Metal kalıplara dökülür ve katı çubuklarla çıkarılır. Gereksiz kesinti ve yeniden başlatma sürelerini önlemek için daha sonra metal tedariki ("geri dönüşler " olarak bilinir). Her seferinde döküm makinesi durdurulur ve yeniden başlatılır, yeni bir tundish gereklidir, çünkü tundish'teki herhangi bir uncast metal boşaltılamaz, ancak bunun yerine "kafatası " içine donar. Dönüşten kaçınma, pullu fırının (varsa) dahil olmak üzere eriyik dükkanının sıkı kontrolünü gerektirir, Metalin yanı sıra alaşım ilavesi, cüruf örtüsü ve deslaging ve metal almadan önce kepçenin ön ısıtılması ile dramatik bir şekilde değişebilen metalin sıcaklığı üzerinde, diğerlerinin yanı sıra. (Bu, tundish üzerinde aşınmayı arttırsa da) veya tekerleğin birden fazla akışı varsa, yukarı akış gecikmelerini karşılamak için bir veya daha fazla akış kapatılabilir. ısınma veya değiştirilemeyen bir bileşenin servis ömrü (yani ince bir levha tekerleğine batırılmış nozul (SEN)) kısaltılırsa.

Birçok sürekli döküm işlemi artık tamamen bilgisayar kontrollü. Metalin kalıta akışı üç şekilde kontrol edilebilir:

• Tıpa çubuğunu tundish içinden indirerek,

• Kalıp kalkanının üstünde bir slayt kapısından,

Metal açık dökülürse, kalıba metal akışı sadece ölçüm memesinin iç çapı tarafından kontrol edilir.Bu nozullar genellikle değiştirilebilir.Toplam döküm hızı, tundis içindeki metal miktarını kepçe sürgülü kapıdan değiştirerek ayarlanabilir. Tomputer kontrolü, önemli döküm verilerinin diğer üretim merkezlerine (özellikle çelik üretim fırınları) aktarılmasını sağlar, bu da çalışma oranlarının "aşırı doldurma " veya "düşük yükleme " ını önlemek için ayarlanmasına izin verir.

Oksijenle kirlenme

Geniş otomasyon, büzülme ve az ayrım yapmadan döküm üretimine yardımcı olurken, metal önceden temiz değilse veya döküm sırasında "kirli " olur. Ana erimiş demirin kirli hale gelmesi, oksidasyondan oluşur, bu da meydana gelir. erimiş metal sıcaklıklarda hızla (çelik için 1700 ° C'ye kadar); Gaz inklüzyonları, cüruf veya çözülmemiş alaşımlar da mevcut olabilir. Oksidasyonu önlemek için, metal atmosferden mümkün olduğunca uzak tutulur. ve kalıplar, sentetik cüruf ile. Tundish'te, sıvı metal kabarcıklarından, diğer cüruf veya oksitlerden veya çözülmemiş alaşımlardan daha az yoğun olan herhangi bir kapanma da yüzeye yüzebilir ve cüruf tabakasında sıkışıp kalabilir. Döküm çalışması, sıvı oksijen ile ağır kontamine olur ve üretilen ilk ürünler genellikle karantinaya alınır veya yüksek kaliteli malzeme gerektirmeyen müşterilere aktarılır.Upcasting, bu sorunu bir metal (bakır veya gümüş gibi) tohumdan (metal çubuk gibi) sürekli bir ürün oluşturarak çözer.