İkincil rafinaj fırınının gelişimi

Kompozisyon ve sıcaklığı homojenleştirmek için, kepçe içindeki bir gaz karıştırma işlemi ortaya çıktı. En çarpıcı şey, çelik üretimini ve kalitesini büyük ölçüde artıran ikincil rafinajın kullanımıdır.

Ancak, ne themain taskand amacıdırikincil arıtma? dokunarak ve sürekli döküm, deokside erimiş çelik sırasında ayrı erimiş çelik ve cüruf fazı, enjeksiyon sıcaklığını ayarlamak, erimiş çelik, inklüzyonlar denatürasyonu, [H] çıkarılması temizliğini artırmak ve [N] içinde çözülmüş, son hedefe göre alaşım gerçekleştirmekerimiş çelik, Karbon giderme, kükürt giderme ve homojen erimiş çeliğin bileşimi ve sıcaklık.

Vakum karbon giderme tanıtımıKarbon içeriğini önemli ölçüde azaltmayı mümkün kılar. Şu anda, 20 ppm karbon içeriğine sahip erimiş çelik mevcuttur ve özel amaçlar için çeliğin 10 ppm'ye ulaşması bekleniyor. Özel amaçlı çelik için P'nin gelecekte 30 ppm'ye düşmesi bekleniyor.

Şimdi, S'yi kaldırarakErimiş demir ve erimiş çelik, S İçeriki 10ppm stabil bir şekilde ulaşabilir. Halen, S'yi daha düşük bir seviyeye düşürmeye gerek yoktur. Gelecekte, özel çelik 20 ppm'nin azot içeriği gerektirir. Şimdi toplam 15ppm oksijen içeriği olan çelik elde edilebilir. Gelecekte, minimum oksijen içeriğinin yaklaşık 10 ppm olması gerekir. Vakum tedavisi hidrojen içeriğini yaklaşık 1PPM'ye düşürür.

Mevcut çelik üretimi sürecioldukça esnektir ve çelik üretimi bitkisinin ürün yelpazesine bağlıdır. Genel olarak, erimiş demirden kükürt giderilmesi ile başlar, ardından dönüştürücü çelik üretimi ile başlar.

Daha sonra vakum tedavisi(RH tedavisi veya kepçe fırını gaz dizassı tedavisi), gerekirse erimiş çelik de ısıtılabilir. Kepçe fırınında veya alümotermik yöntemde ısıtılabilir. İkincil rafirin sonunda, dahil etme denatürasyonu tedavisi için kalsiyum içeren malzemeler eklenir. Son olarak, erimiş çelik sürekli bir döküm işlemi kullanılarak dökülür.