Chnzbtech Ladle Rafinaj Fırını İnceleme Avantajları ve Rafinasyon Yöntemini

Kepçe rafinasyon fırını (Ladle Rafinasyon Fırını) Bir çelik üretim fırınının hem ısıtma hem de rafine fonksiyonlarına sahip ekipmanları ifade eder. Birincil fırınlarda eritilmiş erimiş çeliğin (elektrik ark fırını, açık ocak, dönüştürücü) rafine edilmesi için kullanılan önemli bir metalurjik ekipmandır ve erimiş çelik sıcaklığını ayarlayabilir, işlem tamponlaması ve sürekli döküm ve sürekli haddeleme gereksinimlerini karşılayabilir.

Ladle Isıtma Fırını Ana Fonksiyonlar

1. Erimiş çeliği ısıtmanın ve sıcak tutmanın işlevi. Erimiş çelik, sadece alaşımlar ekleyemeyen ve kepçe rafinasyonu sırasında bileşenleri ayarlayamayan, aynı zamanda erimiş çeliğin derin desülfürizasyonu ve deoksidasyonu için uygun olan cüruf ekleyemeyen ark ısıtma yoluyla yeni termal enerji elde eder. Ek olarak, sürekli dökümün gerektirdiği erimiş çelik açıklık sıcaklığı garanti edilir, bu da kuru döküm kütük kalitesinin iyileştirilmesinde faydalıdır.

2. Argon karıştırma fonksiyonu. Argon gazı, kepçenin altına monte edilen nefes alabilen tuğla ile erimiş çeliğe üflenir ve erimiş çelik belirli bir karıştırma fonksiyonu elde eder.

3. Vakum Gazetleme Fonksiyonu. Kepçe vakum tankına çekildikten sonra, buhar jet pompası vakum gazı için kullanılır ve erimiş çelik, kepçenin altındaki argon üfleyerek karıştırılır, bu da erimiş çelikte hidrojen içeriğini ve azot içeriğini çıkarabilen, ve oksijen içeriğini ve kükürt içeriğini daha da azaltın. Son olarak, daha yüksek saflıkta erimiş çelik ve üstün performansa sahip bir malzeme elde edilir.

LRF fırın bileşimi ve özellikleri

1. Ekipmanın özellikleri: Ekipman, atmosferik basınç arc ısıtma, vakum giderleme, argon üfleme, oksijen üfleme besleme teli, atmosferik basınç veya vakum besleme, sıcaklık ölçümü, örnekleme, TV kamerası, frekans gözlemi ve diğer işlevlere sahiptir. işlevler.

2. Ekipman kompozisyonu: kepçe ve kepçe araba; Isıtma cihazı (elektrot kontrol modu: manuel kontrol veya mikrobilgisayar otomatik kontrol. Enerji tasarrufu sağlayan kısa net ve iletken çapraz kol kullanılır); vakum ve algılama sistemi; hidrolik ve kontrol valf sistemi; argon, oksijen, basınçlı hava ve soğutma suyu sistemi; elektrik kontrol sistemi (PLC kontrolü ve CRT görüntü simülasyonu ekranı kullanılarak); yüksek voltaj ve güçlü akım sistemi; Yüksek akım çizgi.

Ladle Isıtma Fırını İşlem Akışı

Kepçe rafinasyon fırınının rafine işlemi esas olarak üç içerik içerir:

1. Isıtma ve sıcaklık kontrolü. Isıtma hızı 3 ～ 5 ℃/dakikaya ulaşabilir ve kepçe rafinaj fırını, uç noktası sıcaklığını (5 ℃) kontrol doğruluğunu sağlayabilen uç noktası sıcaklığını dinamik olarak kontrol etmek için bilgisayarı benimser. Batık ark köpük teknolojisinin kullanımı, arkın radyant ısı kaybını azaltabilir ve ısıtma verimliliğini artırabilir.

2. Beyaz kalıntı rafinasyon işlemi. Ladle rafinasyon fırını, erimiş çeliği düzeltmek, erimiş çeliğin desülfürizasyonunu ve deoksidasyonunu gerçekleştirmek ve ultra düşük kükürt çelik ve düşük oksijen çeliği üretmek için beyaz cüruf kullanır. Bu nedenle, beyaz cüruf rafinasyonu, kepçe rafineri fırın işleminin çekirdeğidir ve erimiş çeliğin temizliğini iyileştirmek için önemli bir garantidir. Beyaz cüruf rafine işleminin ana noktaları şunlardır:

(1) cürufuna dokunmak, cüruf miktarını 5kg/t'den az olacak şekilde kontrol etmek;

(2) cüruf yükseltilir ve cüruf R, 2.5, (TFE+MNO)%3.0 olarak kontrol edilir;

(3) Beyaz cüruf rafinasyonu, genellikle Al2O3-CAO-Sio2 cürufunu kullanır, desülfürizasyon ve deoksidasyon etkisini sağlamak için cüruf r 4, (TFE+MNO)%1 temelliğini kontrol eder;

(4) Cürufun yeniden oksidasyonunu önlemek için kepçe rafinasyon fırınındaki atmosferi zayıf oksitlenecek şekilde kontrol etmek;

(5) Erimiş çelik yüzeyin maruz kalmasını önlemek ve erimiş havuzda yüksek kütle transfer hızı sağlamak için uygun karıştırma.

3. Alaşım ince ayar ve dar kompozisyon kontrolü. Alaşım ince ayar ve dar kompozisyon kontrol teknolojisi, çelik bileşim performansının stabilitesini sağlayan temel teknolojilerden biridir ve aynı zamanda kepçe rafinasyon fırınının önemli bir metalurjik işlevidir.

Ladle Isıtma Fırını Rafinasyon Yöntemleri

(1) CAS (CAB) yöntemi

Kepçe cüruf sıvısına daldırma sızdırmazlık kapağı eklenir, kapağın üst kısmında havalandırma delikleri vardır ve argon gazı kepçenin altına üflenir. Sentetik cüruf eklemek gibi argon koruyucu bir atmosferde argon üfleme, bu ortak süreç oksijen içeriğini etkili bir şekilde azaltabilir ve astardaki A1203 içeriğini ne kadar düşükse, deoksidasyon etkisi o kadar iyi olur ve kükürt içeriği de azaltılabilir 20x10-4'ün altında. Alaşım verimi önemli ölçüde arttı. Bu yöntem büyük tonaj dönüştürücü erimiş çelik için uygundur.

(2) CAS-OB yöntemi: CAS temelinde, erimiş çeliği ısıtmak için oksijeni üflemek için A1 eklemek, dekarbürizasyonun hızını ve derinliğini artırabilir.

(3) U toz püskürtme metalurjisi yöntemi: Belirli bir basınçla inert gaz aracılığıyla metalurjik toz, kepçeye yerleştirilen erimiş çelikten geçirilir.

Püskürtme tabancası, metalurjik reaksiyon için birlikte erimiş çeliğe üflenir. Avantajı, cüruf sprey tozunun desülfürizasyonu ve fosforizasyonu güçlendirebilmesidir. Argon üfleme metalik olmayan kapanımları temizleyebilir, üfleme CASI tozu kapanımların şeklini kontrol edebilir ve karışık toz püskürtme verimi iyileştirebilir veya bileşimi ince ayarlayabilir. Bununla birlikte, bu cihaz erimiş çeliğin sıcaklık düşüşü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve yavaş yavaş tel besleme işlemi ile değiştirildi.

(4) WF Tel Besleme Yöntemi: Çeşitli Vermicelli, U yöntemi ile aynı etkiyi elde edebilen tel besleme cihazı aracılığıyla doğrudan kepçenin erimiş çeliğine hızlı bir şekilde beslenebilir, ancak ekipman basit, verim yüksektir. ve erimiş çeliğin sıcaklık düşüşü küçüktür. Farklı tel tipleri de iki veya dört akarsu ile torbaya beslenebilir.

(5) RH Döngü Gazetleme Yöntemi: Yükselen boruyu ve vakum-silindirin azalan borusunu aynı anda kepçenin erimiş çeliğine yerleştirin ve argon gazını yükselen borunun alt ucuna üfleyin, böylece Yükselen boru ve azalan boru birbirleriyle bir basınç düşüşü üretir ve çelik sıvı, gazetleme için yükselen borudan vakum silindirine geri döndürülebilir ve daha sonra kepçeye inen borudan girebilir. Kepçede, inen borunun yakınındaki erimiş çelik sürekli olarak yükselen boruya akar ve akan erimiş çelik de cüruf tabakasının tabanını sürekli olarak yıkar. Güçlü desülfürizasyon etkisi. Dolaşımdaki gazetlenmenin kinetik enerjisi, erimiş çelik için tam gazetleme amacına ulaşmak için de üretilir. Son zamanlarda, toz püskürtme cihazı RH-U yöntemi üretmek için RH ile birleştirildi; RH-KTB yöntemi oluşturmak için üst üfleme oksijen ile birlikte; RH-OB yöntemi oluşturmak için yan şişmiş oksijen dekarbürizasyon teknolojisi ile birleştirildiğinde; ve Rh - Pb yöntemi oluşturmak için OB deliğine püskürtülmüş. RH yöntemi, büyük tonajlı erimiş çelik işleme teknolojisi için uygundur.

(6) Özel amaçlı kepçe arıtma fırını: Paslanmaz çelik üretimine adanmış bir VOD fırını vardır. Tip temel olarak VD fırına benzer ve ek bir üst lamba oksijen mızrak eklenir. Erimiş çeliğin saflığını artırmak için oksijen üfleme ve dekarbürizasyon negatif basınç altında gerçekleştirilebilir.