LF Fırın Rafineri Teknolojisinin Çalışması İçin Önlemler

Operasyon için önlemlerLF Fırın Rafineriteknoloji

1. Güç dağıtım işçilerinin rafine edilmeden önce muayene ve hazırlık

1.1 Seçici anahtarların ekipman işletme düzenlemelerine göre doğru olup olmadığını dikkatlice kontrol edin.

1.2 Yüksek voltajlı elektrik sisteminin normal olup olmadığı. Herhangi bir anormallik varsa, gönderim odasına rapor verin ve elektrik personelini zamanında başa çıkacak şekilde bilgilendirin.

1.3 Muayene doğrulandıktan sonra, rafinaj fırını kafasını bildirin.

2. Rafinasyondan önce rafine işçilerin incelenmesi ve hazırlanması

2.1 Sıcaklık ölçümünün, oksijen tayininin ve örnekleme cihazlarının düzgün çalıştığını ve sıcaklık ölçüm kafaları sayısının, oksijen tayinlerinin sayısı ve örnekleyicilerin yeterli olduğunu onaylayın.

2.2 Cüruf malzemesinin, alaşımlı malzemenin, deoksidizatör, recarborizer vb. Yeterli olup olmadığını kontrol edin ve alaşım kompozisyonunu onaylayın.

2.3 Fırın kapağının normalde yukarı ve aşağı doğru olduğunu ve fırın kapak su soğutma sisteminde su sızıntısı olmadığını, iletken bakır kolu, elektrot kelepçesi vb.

2.4 Fırın kapağının refrakter malzemesinin, özellikle elektrot deliğinin etrafındaki refrakter malzemenin kullanılmaya devam edip etmediğini kontrol edin.

2.5 Tel besleme makinesinin düzgün çalıştığını onaylayın, çeşitli dişlerin sayısı yeterlidir, bileşim açıktır ve kurulum yerindedir.

2.6 Alt üfleme borusu ağındaki hava sızıntısını kontrol edin ve ana boru basıncı 1.5MPA'nın üzerindey.

2.7 Kepçe aracının normal çalıştığını onaylayın, park yeri doğrudur ve yolda engel yoktur. 2.9 Platform, büyük bir ısı koruma maddesi paketi ile hazırdır.

3. Ambalaj İstasyonu

3.1 Kepçe rafinaj istasyonuna kaldırıldıktan sonra, özel bir kişi kulübeyi sabitlemek için gidonu yönlendirecektir. Rafın deforme olup olmadığını kontrol edin ve torbanın duvarının kırmızı olup olmadığını kontrol edin.

3.2 Artık çelik, tortu, yabancı madde vb. İçin kepçenin üst kenarını kontrol edin, kepçenin süper yüksek olmasını önlemek ve kepçenin fırın kapağıyla pürüzsüz temas etmesini sağlamak için.

3.3 Argon üfleme borusunu bağlayın ve argon üfleme akışını ayarlayın.

4. CLAG malzeme istasyonu ekleme

4.1 Rafinasyonlu kepçe kamyonu cüruf yükleme istasyonuna geçtikten ve durur, istasyonun doğru olup olmadığını kontrol edin.

4.2 Kepçe için cüruf yapım malzemeleri ekleyin, cürufun malzemeye oranı kireç vardır: flüorit = 3: 1 ~ 5: 1, cüruf durumuna göre oranı ayarlayın ve eklenen cüruf malzemesinin miktarı 4 ~ 7kg / t çelik.

5. Kepçe üst kepçe istasyonuna koyun, alt üflemeyi açın ve darbe ve karıştırın. AR üfleme için ortak akış hızı: 130-150nl / dak, basınç: 0.2-0.4MPA.

6. Rafinajlı kepçe, üst kepçe istasyonuna yerleştirilir ve numuneler tam analiz ve sıcaklık ölçümü için uygun bir yerde alınır.

7. Arıtma çantasını ısıtma istasyonuna girin ve ısıtma kapağını indirin.

8. Giriş voltajını ve akımını ölçülen sıcaklığa ve çelik tipinin gereksinimlerine göre ayarlayın ve üç fazlı elektrotu enerjilendirme ve ısıtma için indirin.

9. Güç kapalıyken, üç fazlı elektrot yükseltilir, fırın kapağı yükseltilir ve sıcaklık ölçülür. Erimiş çeliğin sıcaklığı ve bileşimi, nitelikli olması gerekir.

13. Rafinaj işlemi sırasında, prensip olarak, yüksek basınçlı üfleme ar rafinası yasaktır. Anormal koşullar nedeniyle yüksek basınçlı karıştırma gerekli ise, zaman 2 dakikayı geçmemelidir.

14. Cüruf ve alaşım eklendikten sonra, 15 dakika rafine süresi garanti edilmelidir.

15. Beyaz CLAG Taping, Garanti (FEO + MNO) ≤1.0%

16. Refinasyon, Sabitlemenin Superheat'ın 20 ~ 35 ℃ olduğundan emin olmak için üretim ritmine ve kepçe koşullarına göre erimiş çeliğin sıcaklığını kontrol etmelidir.

17. İpekleri beslemeden önce sıcaklık ve kompozisyon gereksinimleri karşılamalıdır.