Prensip, süreç ve parametreler için vakum Gazetleme Kılavuzu

Vakum Gazetleme Fırını Prensibi

Vakum Gazetleme Fırını dokunmatik ekran, vakum odası, kelebek valfi, kök pompası, vakum pompası ve soğutucudan oluşur.

Vakum Gazetleme Fırını Rafinasyon Yöntemi nedir? Vakum Gazetleme Fırını, ilk erimiş çelik elektrikli fırın ve dönüştürücüyü kapalı bir tanka yerleştirir. Vakumun içinde boşaltıldığı ve argonun kepçenin dibinde argonun üflendiği bir vakum işlem yöntemi. Elektrikli fırında ve dönüştürücüde eritme ve ön üfleme sonrasında, saf erimiş çelik elde etmek için alt üfleme argon karıştırma ve vakum gazetleme işleminden bir vakum tankına yerleştirilir. Vakum Gazetleme Fırını, iyi gazı ve deoksidize edici etkilere sahip yaygın olarak kullanılan bir vakum rafineri ekipmanıdır. Vakum Gazetleme Fırını, çelikte hidrojen ve azot içeriğini etkili bir şekilde azaltabilir, karbon ve oksijen reaksiyonu yoluyla çelikteki oksijeni çıkarabilir ve desülfürizasyon için alkalin üst cüruf ve erimiş çeliğin yeterli reaksiyonunu geçebilir, ek olarak, vakum giderleme fırının da fonksiyonuna sahiptir. düzgün bileşim ve sıcaklık.

Vakum Rafinasyon Fırını İşlemi

Vakum gazisi, özel bir vakum ortamı altında fırın gövdesinde gerçekleştirilir. Bir dizi işlem işleminden sonra, ürün belirtilen etkiyi elde edebilir.

İlk olarak, erimiş çelik vakum odasına emilir ve daha sonra argon gazı erimiş çeliğe iki yükseltici borunun yan duvarlarından üflenir. Argon gazı, erimiş çeliğin yüksek sıcaklığı ve vakum odasının üst kısmındaki düşük basınç altında hızla genişler, bu da erimiş çelik ve gaz karışımının yoğunluğunun sürekli olarak azalmasına neden olur. daldırma tüpü. Erimiş çelik vakum odasına girer.

Vakum odasına giren erimiş çelik ve gaz karışımı, yüksek vakum etkisi altında gaz serbest bırakır ve aynı zamanda erimiş çelik erimiş çelik boncuklar haline gelir ve erimiş çelik boncuklarda çıkarılacak gaz vakum içine salınır. yüksek vakum eylemi altında. Bu işlemde, erimiş çelik damlacıkları, çok iyi bir gazetleme etkisi elde etmek için daha küçük olanlara dönüştürülür. Gazdan arındırılan erimiş çelik, Downcomer boyunca kepçeye iade edilir. Bunun birkaç döngüsünden sonra, erimiş çelikteki gaz nispeten düşük bir seviyeye indirilebilir.

Döngü tedavisinin ilk aşamasında, her 10 dakikada bir örnekleme ve sıcaklık ölçümü gereklidir; Tedavinin sonunda, her 5 dakikada bir örnekleme ve sıcaklık ölçümü gereklidir. Örnekleme analizinin sonuçlarına göre, alaşım malzemelerin eklenmesi gerekiyorsa (deoksidizörler veya diğer katkı maddeleri dahil), otomatik kontrol besleme haznesi çalıştırılabilir ve alaşım malzeme, vakum odasına sabit bir besleme hızında eklenebilir. Vakumu kırmak. .

Endüstriyel Vakum Fırını İşlem Parametreleri

Bir vakum giderleme fırını kullanılırken, iyi bir gazetleme etkisi elde etmek, vakum giderleme fırını astarının ömrünü arttırmak ve işletme maliyetlerinden tasarruf etmek için makul işlem parametrelerinin seçimi büyüktür.

1. İşleme kapasitesi, erimiş çeliğin işlenecek kapasitesini ifade eder. Erimiş çelik miktarı çok küçükse, sıcaklık çok hızlı düşecek ve işleme amacına ulaşılmayacaktır. Kepçenin genel kapasitesi ≥30T'dir. Erimiş çelik kapasitesi daha büyük olduğunda, termal stabilite daha iyidir ve tedavi iyi tedavi sonuçları elde etmek için sakin bir şekilde gerçekleştirilebilir.

2. Döngü sayısı olarak da bilinen döngü faktörü, vakum odasından geçen erimiş çelik miktarının, tedavi işlemi sırasında kepçedeki erimiş çelik miktarına oranını ifade eder. Genel dolaşım faktörü 3'tür, yani gazetleme işlemi 3 döngüden sonra tamamlanır.

3. Vakum Gazetleme Fırının vakum odasının basıncı yaklaşık 50 ~ 100Pa'dır. 3 döngüden sonra, erimiş çeliğin gazı tedavisi tamamlanır. Her döngü 3 dakika, toplam 10 dakika, ayrıca alaşım ve diğer işlemler için 5 dakika, toplam 20 dakika sürer. Bu nedenle, vakum döngüsü gazı, dönüştürücü rafinaj ritmi ile eşleştirilebilen hızlı işleme ritminin özelliklerine sahiptir. Elektrikli ark fırın atölyelerinde kullanılan vakum döngüsü gazetleme ekipmanının ritmi daha yavaş olabilir.

4. Vakum döngüsünün dolaşım akışı, birim zaman başına yükselen borudan geçen erimiş çelik hacmini (t/dk) ifade eder. Dolaşım akışını etkileyen faktörler, yükselticinin veya inenderin çapıdır; asansör gazının akış hızı; Asansör gazının vakum odasının erimiş çelik yüzeyinden uzaklığı. Bu parametrelerin değerlerinin arttırılması, erimiş çeliğin dolaşım akışını iyileştirebilir, ancak artış çok büyükse, erimiş çelik ve gaz karışımının yoğunluğu çok küçük olacaktır ve gaz erimiş çeliğin geçişini engelleyecek ve azaltacak dolaşım akışı.

5. Vakum pompası, gazetleme sırasında vakum seviyesini sağlamak ve erimiş çeliğin kalitesini sağlamak için yeterli kapasiteye sahip olmalıdır. Döngüsel bir gazetleme cihazı tasarlarken veya kullanırken, iyi gazi etkisi, daha uzun astar ömrü ve işletme maliyetlerini azaltmak için makul işlem parametrelerinin seçimi büyüktür.

İşleme kapasitesi, dolaşım faktörü, işleme süresi, dolaşım akışı, vakum derecesi ve vakum pompalama kapasitesi gibi parametreler, dolaşım gazetleme yönteminin çalışması ve tasarımında dikkate alınması gereken ana işlem parametreleridir.