VOD eritme paslanmaz çelik denitrifikasyon yönteminin ayrıntılarını öğrenin

VOD Fırını Eritme Paslanmaz Çelik Gereksinimler

Paslanmaz çeliği bir etleme yöntemi için hammadde ve ekipmanların eritilmesi için gereksinimler Vakum oksijen dekarbürizasyon rafinasyon fırını aşağıdaki gibidir:

1. Vakum oksijen üfleme dekarbürizasyon rafinasyon fırının paslanmaz çelik erimiş çeliğinin azot içeriği 500ppm'den fazla değildir ve karbon içeriği%0.30'dan daha fazladır;

2. Vakum oksijen üflemeli dekarbürizasyon arıtma fırının işleminden önce erimiş çeliğin sıcaklığı 1590 ℃ 'dan az değildir, cüruf kalınlığı 40mm'den fazla değildir ve vakum oksijenin kepçesinin cüruf sıvısı seviyesinden mesafe -Kamli duvarın üst kenarına kadar patlayan dekarbürizasyon rafinasyon fırını 1250 mm'den az değildir, oksijenle üflenmiş dekarbürizasyon arıtma fırın ekipmanı için spesifik vakuma göre, bu mesafe gereksinimini ayarlayın.

VD Fırın Eritme Paslanmaz Çelik Yöntem

1. Paslanmaz çelik erimiş çeliği, işlemden önce vakum oksijen üflenmiş dekarbürizasyon rafinasyon fırının kepçesine dökün ve vakumlayın. Vakum derecesi 150-200torr'a ulaştığında, oksijen kepçeye darbeler.

2. Oksijen üfleme miktarı m3 = 0.8 × Erimiş çelik (kg) ağırlığı × erimiş çelikte Si yüzdesi+30 desilikonizasyon için, oksijeni üflemeyi durdurun, alt üfleme argonunu maksimuma çevirin, genellikle 1000nl/dakikadan fazla gerektirir, ve 5Torr'dan daha az olmamak, 8 dakikadan fazla kaynatmak, ilk kaynama denitrifikasyonunu gerçekleştirmek ve karbonize olmak için vakum derecesini aynı anda geliştirin.

3. Kaynamadan sonra, vakum oksijen üflemeli dekarbürizasyon arıtma fırını oksijen ve dekarburin üflemeye devam eder ve aynı zamanda vakum derecesini kademeli olarak arttırır ve fırındaki basıncı azaltır. Dekarbürizasyon hedefe ulaştığında, yani ulusal paslanmaz çelik standardı veya kullanım gereksinimleri karşılandığında, vakum derecesi 20-40Torr'dır.

4. Oksijen üflemeyi durdurun, vakum derecesini vakum oksijen üfleme dekarbürizasyon rafinasyon fırını 5 torranın altına pompalayın, argon argon'u argon'u argon'u patlatan argon, dekarbürizasyon arıtma fırınının altından ve paslanmaz çelik suyu 8 dakikadan fazla kaynatın. İkinci deoksijenasyon ve dekarbürizasyon gerçekleştirin.

5. Kaynamadan sonra, vakum derecesi 10Torr'ın altında kontrol edilmeli, alt üfleme argon tüketilmeli, dekarbürizasyon rafine edici fırının ekipman kapasitesi en üst düzeye çıkarılmalı ve kireç ve florit ilave edilmelidir. Erimiş çeliğin kimyasal bileşimine göre, krom oksit silikona göre azalır. Kimyasal reaksiyon denkleminden türetilen formül, eklenen ferrosilikon miktarını hesaplar, ferrosilikon veya alüminyum eklenir ve bazı çelik dereceler için 80-150kg alüminyum ekler. Ferrosilikon veya alüminyum esas olarak cüruftaki krom oksiti azaltır. Azaltma reaksiyonu prensibi ve hesaplama formülü aşağıdaki gibidir:% 75 silikon içeren hesaplanan ferrosilikon miktarı = 1.67 × (M3-0.933 × Erimiş Çelik × Başlangıç ​​Karbon İçeriğinde Üfle Alınan Toplam Oksijen × Başlangıç ​​Çelik Ağırlık Kg-0.8 × Başlangıç ​​Silikon İçeriği erimiş çelik × erimiş çelik kg başlangıç ​​ağırlığı) + erimiş çelik kg × silikon içeriği Ürün erimiş çelik gerekli ÷ 0.75 Vakum süresini 10 dakikadan daha uzun tutun.

6. Bundan sonra, vakum üfleyen oksijen dekarbürizasyon rafinasyon fırını kapatın, altta argon gazını üfleyin, vakumu kırmak için üstte azot gazı üfleyin.

7. Vakum kapağını açın, paslanmaz çelik suyun bileşimini örnekleyin ve test edin. Gereksinimleri karşıladığında, dokunun ve dökün. Kompozisyon ve sıcaklık gereksinimleri karşılamıyorsa, geleneksel eritme yöntemlerine göre rafine etmek için kepçe rafinaj fırınındaki diğer rafineri ekipmanlarına gidebilirsiniz.

Vakum oksijen dekarbürizasyon, paslanmaz çelik avantajları

Vakum Oksijen Dekarbürizasyon Rafinasyon Fırını Emzirme Paslanmaz Çelik Denitrifikasyon Yöntemi, Vakum Oksijen Dekarbürizasyon Rafinasyon Fırında Tedaviden Önce Paslanmaz Çelik Suyun Karbon İçeriği, Oksijen Desiliconizasyon, Karbon, Oksijen İçeriğinin Dönen Çelikte%0.30'dan fazla kontrol edilmesi gerekir. Yüksek sıcaklık koşulu altında, azot aktivite katsayısı artar, oksijen üfleme durdurulur ve erimiş çelik içindeki azot içeriğini 100ppm'nin altına düşürebilen ilk yüksek vakum kaynama denitrifikasyonu gerçekleştirilebilir. Aynı zamanda, argon dekarbürizasyon döneminde kullanılır. Küçük miktar, basit işlem, kısa eritme süresi, hafif sıçrama, vakum oksijen üfleme arıtma fırınının, vakum oksijen üflemeli dekarbürizasyon arıtma fırınının sıçrama geçirmez kapağının servis ömrünü uzatan vakum oksijen üflemeli dekarbürizasyon arıtma fırınının ekipmanına çok az hasar.