Vakum Degassing'in tanıtımı

işçiliği işlemi vakum gazı

İlk olarak, erimiş çelik vakum odasına emilir ve Argon, iki yükselticinin yan duvarlarında erimiş çeliğe üflenir. Argon gazı, erimiş çeliklerin yüksek sıcaklığının ve vakum odasının üst kısmının düşük basıncı ile hızla genişler, erimiş çelik ve gaz karışımının, daldırma borusunun yüksekliği boyunca sürekli olarak azalmasına neden olur. Yoğunluk farkının neden olduğu basınç farkının etkisi altında, erimiş çelik vakum odasına girer. Vakum odasına giren erimiş çelik ve gaz karışımı, yüksek vakum etkisi altında gazı serbest bırakır. Aynı zamanda, erimiş çelik erimiş çelik boncuk haline gelir ve erimiş çelik boncuklardan çıkarılacak gaz, yüksek vakum etkisi altındaki vakuma salınır. Süreçte erimiş çelik boncuklar daha küçük erimiş çelik boncuklara dönüştürülür, böylece çok iyi bir gaz alma etkisi elde edilir. Gazı serbest bırakan erimiş çelik, aşağı gelen boyunca kepçeye geri döner. Bu şekilde birkaç döngüden sonra, erimiş çelikteki gaz nispeten düşük bir seviyeye düşürülebilir.

Döngü tedavisinin başlangıcında, her 10 dakikada bir örnekleme ve sıcaklık ölçümü gerekir; Tedavi bittiğinde, örnekleme ve sıcaklık ölçümü her 5 dakikada bir yapılır. Örnekleme ve analiz sonuçlarına göre, alaşım malzemeleri (deoksidizerler veya diğer katkı maddeleri dahil) eklenmesi gerekiyorsa, otomatik olarak kontrol edilen bir besleme haznesi çalıştırılabilir ve alaşımlı malzemeler, vakum odasına sabit bir besleme hızında beslenebilir. vakumu kırmadan. .

Avantajlar

(1) daha iyi gazdanlık etkisi. Sürüş gazı girişi nedeniyle, yükselticide çok sayıda kabarcık çekirdek üretilir ve vakum odasına giren erimiş çelik, ince damlacıklara püskürtülür, bu da erimiş çeliğin gaz gazı yüzey alanını büyük ölçüde arttırır; Degassing'in ilerlemesi.

(2) Sıcaklık düşüşü küçüktür. Genel olarak, işlem sıcaklığı düşmesi sadece 30-50 ℃ ve elektrikli ısıtma, gazgalama işlemi sırasında da gerçekleştirilebilir, böylece erimiş çelik sadece fırında biraz fazla ısınmaya ihtiyaç duyar.

(3) Büyük işleme aralığı. Aynı ekipman, farklı kapasitelerin erimiş çeliğini işleyebilir ve ayrıca elektrik ark fırınlarında ve indüksiyon fırınlarında da işlenebilir.

Vakum döngüsü degassing yöntemi yukarıdaki avantajlara sahip olduğundan, hızla gelişir ve çok çeşitli uygulamalara sahiptir. İstatistiklere göre, 100'den fazla RH cihazı üretime alındı ​​ve en büyük ekipmanın işleme kapasitesi 350T'dir. Ülkemdeki bazı fabrikalar da RH cihazlarını seçti. Örneğin, Daye Steel tesisi ilk önce 60-100TRH cihazı kurduktan sonra (1967'de görevlendirildi), ardından Shanghai Ağır Makine Tesisi (1972'de görevlendirildi), Wuhan Demir ve Çelik Şirket'in ikinci çelik üretimi tesisi (1 # RH1979, 2 # RH1990 üretime alındı) ) ve Baoshan Demir ve Çelik Genel Tesisin çelik üretimi tesisi (Aralık 1985'te faaliyete geçti) bu ekipmanı da kurdu. Uygulama, bu tür ekipmanın operasyonda esnek olduğunu, çalışmada güvenilir ve tedavi etkisinde iyi olduğunu kanıtlamıştır.

İşlem parametresi

Döngüsel bir gaz alma cihazı tasarlarken veya kullanırken, işleme parametrelerinin makul bir şekilde seçimi, iyi bir gaz alma etkisi, daha uzun astar ömrü ve işletme maliyetlerini azaltma için büyük bir öneme sahiptir.

İşleme kapasitesi, dolaşım faktörü, işlem süresi, dolaşım akış hızı, vakum derecesi ve vakum pompasının pompalama kapasitesi gibi parametreler, döngüsel gaz dizassı yönteminin çalışma ve tasarımında göz önünde bulundurulması gereken ana işlem parametreleridir.

(1) İşleme kapasitesi, işlenecek erimiş çelik miktarını ifade eder. Çok az miktarda erimiş çelik, sıcaklığın çok hızlı bir şekilde düşmesine ve tedavinin amacına ulaşamamasına neden olur. Genel kepçe kapasitesi ≥30t. Erimiş çelik kapasitesi büyük olduğunda, termal stabilite daha iyidir ve tedavi, iyi tedavi sonuçları elde etmek için sakince gerçekleştirilebilir.

(2) Döngü faktörü ayrıca, vakum haznesinden geçen erimiş çelik miktarının, işleme sırasında kepçedeki erimiş çelik miktarına oranını belirtir. Genel döngü faktörü 3'tür, yani degassing işlemi 3 döngüden sonra tamamlanır.

(3) Vakum döngüsü gazı donanımının vakum odasının basıncı yaklaşık 50-100 Pa'dır. 3 döngüden sonra, erimiş çeliğin gazı giderilmesi tamamlanır. Her döngü 3 dakika gerektirir ve 3 kez toplam 10 dakika gerekir. Alaşım için 5 dakika ve diğer işlemler için toplam 20 dakika gerekir. Bu nedenle, vakum döngüsü degassing, dönüştürücü revizyonunun ritmi ile eşleştirilebilen hızlı bir işleme ritminin özelliklerine sahiptir. Elektrik Ark Fırın Atölyesinde kullanılan vakum döngüsü gazı gazı ekipmanının ritmi daha yavaş olabilir.

(4) Vakum döngüsünün dolaşımdaki akış hızı, birim zaman başına yükselticilerden geçen erimiş çelik miktarını belirtir (T / dak). Dolaşım akış hızını etkileyen faktörler, yükselticinin çapı veya aşağılık; gaz akış hızını arttırın; ve vakum odasındaki gaz ve çelik yüzey arasındaki mesafeyi arttırın. Bu parametrelerin değerlerinin arttırılması, erimiş çeliğin dolaşımdaki akışını artırabilir, ancak aşırı bir artış, erimiş çelik ve gaz karışımının yoğunluğunu çok küçük hale getirir ve gaz erimiş çeliğin geçişini engeller ve dolaşımdaki akışı azaltır.

(5) Degassing işlemi sırasında vakum seviyesini sağlamak için vakum pompası yeterli kapasiteye sahip olmalı ve erimiş çeliklerin işleme kalitesini sağlamak için yeterli kapasiteye sahip olmalıdır.

İşleme Efektleri

(1) Distik tedaviden sonra dehidrojenasyon, yaklaşık% 65'lik deoksidasyonla dehidrojenlenebilir ve% 70'i deoksidasyon olmadan dehidrojenlenebilir, böylece çelikteki hidrojen içeriği 2PPM'den az birine düşürülür.

(2) deoksidasyon. Karbon, döngüsel tedavi sırasında belirli bir deoksidasyon etkisine sahiptir, özellikle de, undeoksitlenmemiş çeliğin tedavisi gibi orijinal oksijen içeriği yüksek olduğunda, bu etki daha belirgindir. Gerçek ölçüm, çelikteki çözünmüş oksijenin çıkarılmasının, özellikle vakum altında karbonun deoksidasyonuna dayandığını buldu.

(3) Azot giderimi RH yöntemi az miktarda azot çıkarmaya sahiptir. Orijinal azot içeriği 50 ppm'den az olduğunda, tedaviden önce ve sonra azot içeriğinde neredeyse hiç değişiklik yoktur. Azot içeriği 100 ppm'den büyük olduğunda, azot çıkarma oranı genellikle sadece% 10-20'dir.

(4) Degased Steel'in kalitesi Vakum döngüsü tarafından işlenen çelik sınıflarının aralığı Degassing, dövme çelik, yüksek mukavemetli çelik, çeşitli karbon ve alaşım yapısal çelikler, çelik, alet çeliği, paslanmaz çelik, elektrik çeliği dahil olmak üzere çok geniştir. Derin kırmızı çelik vb. Erimiş çelik tedavi edildikten sonra, saflık arttırılabilir, uzunlamasına ve enine mekanik özellikler üniforma, uzama, alanın azaltılması ve darbe tokluğunun iyileştirilebilir. Isıl işlem gerektiren bazı çelik notları için, ısıl işlem süresi degassing sonra genellikle kısaltılabilir.

(5) Ekonomik etki uygulaması, vakum gazgamasının, çelik ton başına üretim maliyetini arttırmayacağını kanıtlamıştır. Bazı çelik notları için, vakum gazı yöntemi maliyetleri önemli ölçüde azaltabilir ve daha iyi ekonomik faydalara sahiptir.