Vakum Fırını Isıl İşlem İşlemini ve Avantajlarını Öğrenin

Vakum ısıl işlem işleme teknolojisi nedir?

Vakum ısıl işlemi metal iş parçasının 1 atmosfer basıncının altında ısıtıldığı (negatif basınç altında) metal bir ısıl işlem işlemidir. Bunlar arasında, vakum ısıl işleminin bulunduğu vakum ortamı düşük vakum, orta vakum, yüksek vakum ve ultra yüksek vakum içerir. Geleneksel ısıl işlemle karşılaştırıldığında, vakum ısıl işlem teknolojisi aynı zamanda oksidasyon, dekarbizasyon ve karbürizasyon yapamaz.

Vakum ısıl işlem, söndürme, tavlama, tavlama, karbürleme, nitriding, gaz söndürme, yağ söndürme, nitrat söndürme, su söndürme, vb.

Vakum Isıya İlişkin Fırın Teknolojisi İlkesi

Bir vakum durumunda metallerin faz dönüşüm özelliklerinden yararlanarak, katı hal faz dönüşümünün termodinamiği ve kinetiği, atmosfer basıncından sadece 0.1 MPa uzakta olan bir vakumda değişmez. Aynı zamanda, vakum gazı etkisi altında, metal malzemelerin fiziksel ve mekanik özellikleri geliştirilebilir. Bir vakum durumunda ısıtıldığında, metal iş parçalarının yüzeyindeki elemanlar buharlaşacaktır. Metalin oksidatif olmayan ısıtma, yüzey saflaştırma etkisi ve daha az ve daha az dehidrasyonun gerçekleştirilmesi için gereken vakum derecesi.

Vakum Isıya İlişkin Fırın Avantajları

Vakum ısıl işlem fırını yüksek termal verimliliğe sahiptir, hızlı ısıtma ve soğutma sağlayabilir, oksidasyon elde edemez, dekarbürizasyon yok, karbürizasyon yok, iş parçasının yüzeyinde fosfor yongalarını çıkarabilir ve bu nedenle, yağlama ve gazı işlevlerine sahiptir, bu nedenle Parlak ve temiz yüzeyin etkisini elde etmek için. Kalıbı nispeten parlak hale getirin.

Genel olarak, işlenecek iş parçası fırında yavaşça ısıtılır, iç ısı sıcaklığı farkı küçüktür ve termal stres küçüktür, bu nedenle deformasyon küçüktür, ürün yeterlilik oranı yüksektir ve iş parçasının sertliği sonra Vakum ısıl işlem, sıradan ısıl işlemin 3-5 katıdır. Büyük hassas kalıplar gibi bazı yüksek değerli hassas iş parçaları için özellikle önemlidir. Vakum ısıl işlemi hizmet ömrünü büyük ölçüde iyileştirir. Nihai sonuç, şirketin yılda 10 hassas kalıp kullanması, ancak şimdi sadece 2-3 hassas kalıp kullanması gerektiğidir. İşletmeler üretim maliyetlerini büyük ölçüde tasarruf ediyor ve ekonomik verimliliği artırıyor.

Tedavi edilecek iş parçasının hidrojen kucaklama tehlikesi yoktur ve titanyum ve refrakter metal kabukların yüzey hidrojen sarsıntısı önlenir ve vakum ısıl işlem sürecinin stabilitesi ve tekrarlanabilirliği iyidir.

Sıradan ısıl işlemin çalışma ortamı ile karşılaştırıldığında, vakum ısıl işlemenin çalışma ortamı daha iyidir, operasyon güvenlidir ve vakum ısıl işlem teknolojisinin uluslararası olarak "yeşil ısı işlemi " olarak kabul edilen kirliliği ve kirliliği yoktur.

Vakum degaser özellikleri

1. Su soğutma cihazı, fırın kabuğu, fırın örtüsü, elektrikli ısıtma elemanı iletim tedavisi (su soğutmalı elektrot), ara vakum yalıtım kapısı ve vakum ısı işlem fırının diğer bileşenleri tüm vakum ve ısıtma koşulları altında çalışır. Bu kadar olumsuz koşullar altında çalışarak, her bir bileşenin yapısının deforme olmamasını veya hasar görmemesini ve vakum sızdırmazlık halkasının aşırı ısınmamasını veya yakılmamasını sağlamak gerekir. Bu nedenle, her bileşen, vakumla ısıl işlem fırınının normal çalışabilmesini ve yeterli bir hizmet ömrüne sahip olabilmesini sağlamak için farklı koşullara göre bir su soğutma cihazı ile donatılmalıdır.

2. Düşük voltaj ve yüksek akım kullanın: Vakum kapta, vakum boşluğu LXLO-1 Torr'a birkaç TORR aralığında olduğunda, vakum kapındaki enerjili iletken daha yüksek bir voltajda bir parıltı deşarj fenomeni üretecektir. Vakum ısıl işlem fırında ciddi ark akıntısı meydana gelecektir, elektrikli ısıtma elemanlarının yanması, ısı yalıtım katmanları vb. Bu nedenle, vakum ısıl işlem fırınının elektrikli ısıtma elemanının çalışma voltajı genellikle 80-100 volt'u aşmaz. Aynı zamanda, elektrikli ısıtma elemanının yapısal tasarımında, sivri parçalardan mümkün olduğunca kaçınmak gibi etkili önlemler alınmalı ve elektrotlar arasındaki mesafe, kızdırma deşarjının oluşmasını önlemek için çok küçük ve dar olmamalıdır. veya ark akıntısı.

3. Çoğu ısıtma ve termal yalıtım malzemeleri sadece bir vakum durumda kullanılabilir: vakum ısı işlemi fırınlarının ısıtma ve termal yalıtım astarları vakum ve yüksek sıcaklık altında çalışır, bu nedenle bu malzemeler yüksek sıcaklık direnci, düşük buhar basıncı ve radyasyon etkileri vardır. . Termal iletkenlik küçük ve diğer gereksinimlerdir. Antioksidatif özellikler gerekli değildir. Bu nedenle, vakum ısıl işlem fırını, ısıtma ve ısı yalıtım malzemeleri olarak tantal, tungsten, molibden ve grafit kullanır. Bu malzemeler atmosferik durumda kolayca oksitlenir, bu nedenle geleneksel ısı işlem fırınları bu ısıtma ve yalıtım malzemelerini kullanamaz.

4. Katı vakum sızdırmazlığı: Metal parçaların vakum ısıl işlemi kapalı bir vakum fırında gerçekleştirilir. Bu nedenle, fırının orijinal hava sızıntısı oranının elde edilmesi ve korunması, vakum fırının çalışma vakum derecesinin sağlanması ve parçaların vakum ısıl işleminin kalitesinin sağlanması önemlidir. çok önemli anlam. Bu nedenle, vakum ısıl işlem fırınının önemli bir sorunu güvenilir bir vakum sızdırmazlık yapısına sahip olmaktır. Vakum fırının vakum performansını sağlamak için, vakum ısıl işlem fırının yapısal tasarımında temel bir ilke izlenmelidir, yani fırın gövdesi hava geçirmez kaynaklı olmalıdır ve aynı zamanda fırın gövdesi Mümkün olduğunca az veya hiç delik açılmalı veya vakum sızıntıları şansını en aza indirmek için dinamik mühürlü yapı kullanımı. Su soğutmalı elektrotlar ve termokupl kurşun çıkış cihazları gibi vakum fırın gövdesine monte edilen bileşenler ve aksesuarlar da kapalı bir yapı ile tasarlanmalıdır.

5. Yüksek derecede otomasyon: Vakum ısıl işlem fırınının otomasyon derecesinin yüksek olmasının nedeni, metal iş parçalarının ısıtılması ve soğutulmasının düzinelerce hatta düzinelerce eylem gerektirmesidir. Bu eylemler, operatörlere erişilemeyen vakum ısıl işlem fırınının içinde gerçekleştirilir. Aynı zamanda, ısıtma ve ısı koruma gibi bazı eylemlerden sonra, metal iş parçasının söndürme işlemi altı eylem gerektirir ve 15 saniye içinde tamamlanmalıdır. Bu kadar hızlı bir durumda birçok eylemi tamamlamak için, operatörün gerginliğine neden olmak ve yanlış operasyon oluşturmak kolaydır. Bu nedenle, programa göre yalnızca daha yüksek otomasyon eylemleri doğru ve zamanında koordine edebilir.