Vakum Gazetleme Fırının Toz Çıkarma Sistemi Sorunları ve Çözümleri

Problem ve Vakum Gazisi Fırın Tozu Kaldırma Sysem'in Analizi

Mekanik Vakum Gazetleme Fırını Sistemi 16 birinci aşama yağ döner pompası, 8 ikinci aşama kök pompası ve 20 üçüncü aşamalı kök pompalarından oluşur. Sistem temel olarak çalıştırılmasından bu yana metalurjik gereksinimleri karşılayabilir, ancak torba filtresinin sık sık yakılması nedeniyle büyük ölçekli üretim ile, pompa setine büyük miktarda toz birikir, bu da kök pompa rotorunun toz birikmesine neden olur blok, dönme işlemi sırasında akım artar, sıcaklık artar ve pompa sıkışırsa ciddi, başarısız olur; Yağ döner pompasının yağı kirlenecek, bu da sistemin sistemi sorunsuz bir şekilde tüketmesine, egzoz gazı sıcaklığı artacak ve ciddi durumlarda yanma hasarı meydana gelecektir. Sistem senkron bir dinamik sistem olduğundan, kirlilik temel olarak senkronize edildikten sonra son derece zararlıdır. Aynı anda yanan 16 yağ döner pompası var.

Sebep analizi

1. Filtre Tasarım Kusurları

(1) Filtrasyon alanı küçüktür, bu da büyük bir basınç kaybına neden olur.

(2) Filtreleme etkisi zayıftır ve filtrenin hava çıkış tarafındaki toz birikimi ciddidir, bu da mekanik pompanın ömrünü etkiler.

(3) Toz koleksiyoncunun tasarımı kusurludur, torba tasfiye edilmesinin etkisizliğine neden olur ve hava kırıldığında çanta birlikte sıkılır, bu da toz birikiminin ana nedenidir.

(4) Hava kırma ortamı mantıksızdır. Vakum giderleme fırının torba filtresinde toz yanmasını önlemek için, filtre% 100 azot ile boşaltılmalıdır. Birikmiş toz, yüksek hızlı kırık hava ile temas halindedir, bu da kolayca yanmaya neden olabilir, bu da torbanın yakılmasının ana nedenidir.

2. Eksik ekipman yapılandırması

(1) Tank gövdesi boru hattı-siklon tozu çıkarma-filter-vasuum pompa sistemi makul gaz soğutma elde etmez.

(2) Tank gövdesi ve siklon toz koleksiyoncusu arasına monte edilen ön toz koleksiyoncusu, kumaş torbaları yakma problemini çözmez.

(3) Ekipman düzeni çok kompakttır ve vakum boru hattı kısadır, bu da sıcak tozun filtre torbasına girmesini kolaylaştırır.

3. Vakumlama sırasında cüruf taşması

Cüruf taşması genellikle geleneksel vakum giderleme fırınlarının vakumlama aşamasında meydana gelir. Vakumlama işlemi iyi kontrol edilmezse ve vakum derecesi zaman içinde ayarlanırsa, atık kalıntısının arka sisteme girmesine neden olmak kolaydır. İşlem işlemi, kalıntı taşma sayısını en aza indirmelidir.

Vakum Fırın Tozu Sökme Sisteminin Dönüşüm Planı

1. Bez torbasının direnç kaybını azaltmak için daha büyük bir filtre alanına sahip bir filtre sistemi ekleyin, filtreyi terk ettiğinde baca gazının temizliğini iyileştirin, mekanik pompa sisteminin gereksinimlerini karşılayın ve bakım gereksinimlerini azaltın. Vakum pompası alanında aşırı toz. Sistem basınç kaybını azaltmak için sincap kafes filtre torbası yapısını benimseyin. Proses gazı torbanın dışından girer ve toz torbanın dışına yapışır. Azot darbesi temizleme sırasında, bez torbanın içinden dışarıya azot üflenir ve temizleme etkisini sağlamak için kumaş torbanın dışına bağlanan toz filtrenin altına üflenebilir.

2. Her mekanik pompa döngüsünden sonra tozun zamanında temizlenmesini sağlamak için otomatik bir darbe temizleme sistemi ekleyin. Filtre torbası vakum altında temizlenebilir ve filtrenin sadece ekipman kapatıldığında boşaltılması gerekir. Bez torbası ile temizlenen toz, filtrenin altından toplanır ve bez torbasında toz birikmesini önlemek için çift vakum valf sistemi yoluyla filtrenin altındaki toz kutusuna boşaltılır.

3. Teğetsel bir giriş ile bir gaz soğutucu takın. Bir gaz soğutucu takın, gaz soğutucu, sadece gaz soğutucusunun çıkışındaki baca gazı sıcaklığının 130 ° C'den az olmasını sağlamakla kalmayıp, filtreye yüksek sıcaklık tozu riskini azaltamayan bir plaka siklon yapısıdır. Aynı zamanda işlem gazı sıcaklığını azaltın ve pompa sisteminin emişini azaltın. Baca gazı hacmi iyileştirilebilir, ekipmanın verimliliği geliştirilebilir ve kaba toz çıkarmanın etkisi elde edilebilir ve büyük partikül tozu yakalanabilir ve kül kutusuna boşaltılabilir.

4. Hava Kırma Sisteminin Yükseltilmesi. Azotlu% 100 boş torba filtresi. Filtre ve tank arasına bir vakum izolasyon valfi takın. Mevcut vakum valfinin ve yeni filtrenin ön ucundaki vakum valfinin işbirliği kullanılarak, vakum altında nabız temizleme ve kül deşarjı gerçekleşir ve ön perdum kapasitesi artar. Aynı zamanda, sadece vakum giderleme fırın ekipmanı uzun süredir kapatıldığında, torba filtresini tamamen boşaltmak, azot tüketimini azaltmak, filtre azot boşalmasının% 100'ünü gerçekleştirmek ve yanmayı önlemek gerekir. çantanın.

5. Köpük cüruf kontrolüne insan müdahalesine destek sağlamak için endüstriyel izleme sistemini benimseyin, alt üfleme etkisini kontrol edin ve gazetleme verimliliğini artırın.

6. Yenilenmiş yeni ekipman: vakum boru hattı, siklon gazı soğutucu (vakum kül koleksiyoncusu ile), patentli teknolojili çanta filtresi (nabız temizleme kontrolü ile), vakum kontrol valf grubu, çeşitli sensör aletleri ve diğer bileşenleri, elektronik kontrol sistemini ve program kontrolünü yükseltme .

Dönüşüm etkisi

1. Torba yakma ve yağ pompası kirliliği problemini tamamen çözün.

2. Her bir fırının vakum gazetleme işlem süresini 5 dakika kısaltın ve mekanik pompa grubunun ek enerji tüketimini azaltın.

3. Erimiş çeliğin sıcaklık düşüşünü fırın başına 10 ° C oranında azaltın, vakum gazetleme öncesi prosesinde daha fazla enerji tüketimini azaltın ve erimiş çeliği daha yüksek bir sıcaklığa yükseltmek için erimiş çeliği daha yüksek bir sıcaklığa yükseltti. erimiş çelik.

4. Erimiş çeliğin gazı etkisini iyileştirin.

Fayda analizi

Dönüşümden sonraki en doğrudan fayda üretimin yararıdır. Gaziye süresini azaltın, mekanik pompa seti için daha iyi ve daha kararlı bir koruma sağlayın; Erimiş çeliğin gazı kalitesini iyileştirin ve üretim ritmini daha pürüzsüz hale getirin. Vakum giderleme işlem süresinin kısaltılması ve erimiş çeliğin sıcaklık düşüşü nedeniyle önceki işlemin ek enerji tüketimini azaltma açısından, dönüşümün getirdiği sezgisel faydaları görebiliriz.

1. Pompa setinin ek güç tüketimini azaltmak için vakum giderleme işlem süresi, fırın başına en az 5 dakika kısaltılır. Tek bir pompa gücü 18.5kW ve toplam 67kW • h ile 44 pompa seti vardır.

2. Erimiş çeliğin sıcaklık düşüşünü her bir ısı için 10 ° C azaltın ve bu ekstra sıcaklık düşüşünü telafi etmek ve sonraki işlemin sıcaklık gereksinimlerini sağlamak için her bir ısıdaki erimiş çeliğin sıcaklığını 10 ° C artırın. 120T erimiş çeliğin, LF fırında her 1 ° C'lik artış için en az 60kW · s elektrik tüketmesi gerekir ve her erimiş çeliğin LF'de 600kW · s ek bir enerji tüketmesi gerekir.

3. Yeni toz toplayıcının bakım miktarı orijinal toz koleksiyoncusundan çok daha küçüktür, torba değiştirme sıklığı 1 kez/a'dır ve çalışma ve bakım maliyeti orijinal toz koleksiyoncusundan çok daha düşüktür. Sadece 2016'dan bu yana, bez torbalarının rastgele yakma olgusu sık sık meydana geldi. Mevcut işlemi korumak için, bez torbaları ortalama 2 ayda bir 3 kez değiştirilir ve yıllık bez poşetleri tüketimi RMB 524,160; Her yıl 494.000 RMB bez torbası tüketimi kaydedilebilir.

4. Toz çıkarma etkisinin iyileştirilmesi nedeniyle, pompa sistemine giren toplam toz miktarı azalır ve yağ filmi döner kanat pompası yağlama yağının değiştirme frekansı buna göre azalır (yenilemeden yılda en az 4 kez ve yenilemeden yılda en fazla 2 kez), her yıl 800.000 RMB petrol değişimi maliyetinden tasarruf etmek.