Vakum rafine fırın --- Temel bilgi

Vakum Gazlandırma Yapma İşlemi

İlk olarak, erimiş çelik vakum odasına emilir ve Argon, iki yükselticinin yan duvarlarında erimiş çeliğe üflenir. Argon gazı, erimiş çeliklerin yüksek sıcaklığının ve vakum odasının üst kısmının düşük basıncı ile hızla genişler, erimiş çelik ve gaz karışımının, daldırma borusunun yüksekliği boyunca sürekli olarak azalmasına neden olur. Yoğunluk farkının neden olduğu basınç farkının etkisi altında, erimiş çelik vakum odasına girer. Vakum odasına giren erimiş çelik ve gaz karışımı, yüksek vakum etkisi altında gazı serbest bırakır. Aynı zamanda, erimiş çelik erimiş çelik boncuk haline gelir ve erimiş çelik boncuklardan çıkarılacak gaz, yüksek vakum etkisi altındaki vakuma salınır. Süreçte erimiş çelik boncuklar daha küçük erimiş çelik boncuklara dönüştürülür, böylece çok iyi bir gaz alma etkisi elde edilir. Gazı serbest bırakan erimiş çelik, aşağı gelen boyunca kepçeye geri döner. Bu şekilde birkaç döngüden sonra, erimiş çelikteki gaz nispeten düşük bir seviyeye düşürülebilir.

Döngü tedavisinin başlangıcında, her 10 dakikada bir örnekleme ve sıcaklık ölçümü gerekir; Tedavi bittiğinde, örnekleme ve sıcaklık ölçümü her 5 dakikada bir yapılır. Örnekleme ve analiz sonuçlarına göre, alaşım malzemeleri (deoksidizerler veya diğer katkı maddeleri dahil) eklenmesi gerekiyorsa, otomatik olarak kontrol edilen bir besleme haznesi çalıştırılabilir ve alaşımlı malzemeler, vakum odasına sabit bir besleme hızında beslenebilir. vakumu kırmadan. .

Vakum gazı avantajı

(1) daha iyi gazdanlık etkisi. Sürüş gazı girişi nedeniyle, yükselticide çok sayıda kabarcık çekirdek üretilir ve vakum odasına giren erimiş çelik, ince damlacıklara püskürtülür, bu da erimiş çeliğin gaz gazı yüzey alanını büyük ölçüde arttırır; gaz alma.

(2) Sıcaklık düşüşü küçüktür. Genel olarak, tedavi içindeki sıcaklık düşüşü sadece 30-50 ℃'dir ve gaz alma işlemi sırasında elektrikli ısıtma yapılabilir, bu nedenle erimiş çelik sadece fırında biraz fazla ısınmaya ihtiyaç duyar.

(3) Büyük işleme aralığı. Aynı ekipman, farklı kapasitelerin erimiş çeliğini işleyebilir ve ayrıca elektrik ark fırınlarında ve indüksiyon fırınlarında da işlenebilir.

Vakum döngüsü degassing yöntemi yukarıdaki avantajlara sahip olduğundan, hızla gelişir ve çok çeşitli uygulamalara sahiptir. İstatistiklere göre, 100'den fazla RH cihazı üretime alındı ​​ve en büyük ekipmanın işleme kapasitesi 350T'dir. Ülkemdeki bazı fabrikalar da RH cihazlarını seçti. Örneğin, Daye Steel tesisi ilk önce 60-100TRH cihazı kurduktan sonra (1967'de görevlendirildi), ardından Shanghai Ağır Makine Tesisi (1972'de görevlendirildi), Wuhan Demir ve Çelik Şirket'in ikinci çelik üretimi tesisi (1 # RH1979, 2 # RH1990 üretime alındı) ) ve Baoshan Demir ve Çelik Genel Tesisin çelik üretimi tesisi (Aralık 1985'te faaliyete geçti) bu ekipmanı da kurdu. Uygulama, bu ekipmanın çalışmada esnek olduğunu kanıtladı.

İndüksiyon eritme vakum gazı fırın, aşağıdaki geleneksel pracesse gerçekleştirebilir.s:

Katı malzemeleri atmosferdeki eritme (vakum eritme bir seçenek olabilir)

Katı malzemeleri kontrollü bir atmosferde eritmek

Alaşım dağıtım üniformasını yapın ve kimyasal bileşimi ayarlayın

Vakumlu gazlama (hidrojen ve azotun çıkarılması)

Kurşun, çinko, bizmut vb. Gibi düşük basınç altında kalan elemanları azaltın.

Vakum ve karbon oksijen reaksiyonunun bir kombinasyonu kullanılarak deoksijenasyon

Düşük basınçta dekarbürizasyon arttırılmış karbon-oksijen reaksiyonu, düşük içerikli karbon çeliğinin iyi bir dekarbürizasyon etkisi olmasını sağlar

Havalandırma tapası boyunca argon ile şişmiş alt olabilir

Orta frekans fırını ile karşılaştırıldığında, indüksiyon eritme vakum gaz ocağı fırını tarafından üretilen ürünlerin kalitesi büyük ölçüde iyileştirilmiştir:

Metal verim direnci, yüksek süneklik ve iyi darbe dayanımı, yorulma dayanımı, stres yırtılma dayanımı ve yüksek sıcaklık özellikleri gibi ürünün mekanik özelliklerini büyük ölçüde iyileştirin.

Sıcak işlenebilirlik, kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik gibi işlem özelliklerini iyileştirin

Karbonun güçlü olarak daoksidasyon etkisi nedeniyle, metaldeki artık dergi daha rafine edilir ve mikroyapı temizliği daha iyidir

Önemli ölçüde azaltmak