kaldırmak oksitlere hassaslaştırma

Oksitleri çıkarmak için rafine etmek

İkincil rafirin sonunda, yüksek saflıkta erimiş çelik elde etmek için, sözde \"Kabarcık yüzer arıtma \" denilen gereklidir. Burada, \"kabarcık yüzer ve saflaştırma \", erimiş çelikten yükselen kepçe üst cürufunun altındaki küçük kabarcıkların neden olduğu erimiş çeliğin kaynaşması anlamına gelir. Kabarcıkların yüzen ve saflaştırılması, artık oksitlerin kepçe üst cürufuna yüzdürmesini hızlandırır.

En iyi balon yüzer ve saflaştırılmasını sağlamak ve böylece yüksek saflıkta erimiş çelik elde etmek için birçok temel önkoşul karşılanmalıdır. Her şeyden önce, kepçenin üst cürufu büyük ölçüde azaltılmalıdır. \"LOUNDLE LOUNT CLAG \" 'nin çok fazla azaltılması, FEO, MNO ve Sio2'nin içeriğinin mümkün olduğunca düşük olması gerektiği anlamına gelir. Öte yandan, erimiş çelik ve hava arasındaki temastan kaynaklanan ikincil oksidasyondan kaçınmak gerekir. Kepçenin refrakter malzemesinin neden olduğu erimiş çeliğin ikincil oksidasyonu da dışlanmalıdır. Ek olarak, çelikteki oksitlerin kepçenin üst cürufuna yüzebilmesi için en iyi koşulları sağlamak gerekir.

Erimiş çelik, oksitlerin ortadan kaldırılmasını hızlandıran zayıf kabarcıkların yüzerleştirilmesi ile karıştırılır. Erimiş çelikteki toplam oksijen içeriği, kabarcık yüzme ve saflaştırma süresinin uzamasıyla azalır. Kabarcık yüzme ve saflaştırma süresi 10-15 dakikayı aştığında, toplam oksijen içeriği yakında 20 ppm'den düşük olacaktır.

Erimiş çeliğin sürekli dökme işleminde, nihai toplam oksijen içeriği azalır. Artık oksitler ara depoda veya dökülmesinde çıkarılır. Açıkçası, oksit çıkarılması, eliptik sürekli döküm makinesinde en azdır, durum ark sürekli döküm makinesinde veya dikey bükülme sürekli döküm makinesinde durum geliştirilir ve oksit temizleme etkisi, dikey sürekli döküm makinesinde en iyisidir. Çoğu durumda, dikey sürekli döküm makinesi kullanılmayacak veya ark sürekli döküm makinesi takılıysa, monte edilmiş ark sürekli döküm makinesinin dikey kısmının uzunluğu yaklaşık 2.5-3m'dir.

Ark sürekli döküm makinesini, dikey kesit uzunluğunda dikey bir bükme tekeri içine dönüştürdükten sonra, ürünün saflığının makroskopik olarak iyileştirildiği görülmektedir. Bu tür bir dönüşüm, döküm döşemesinin kalitesini artıracaktır. Etkisi daha belirgindir.

Dikey tekerlek söz konusu olduğunda, kapaklar tüm katılaşma işlemi sırasında kalıptaki kalıp akışına kadar yüzebilir. Aksine, Arc Sürekli Döküm Makinesinde, kapanımlar, kalıp içine yüzleşmek yerine belirli bir bükülme yarıçapında katılaşmış kabuğa girer. Karşılaştırmanın sonucu, oksijenin slabın enine kesitinde dağılımının çok farklı olmasıdır. Dikey tekerlekte, levhanın enine kesiti boyunca oksijen dağılımı bile. ARC tekerleri için, sözde katılım bölgesinde yüksek derecede oksijen konsantrasyonu vardır. Bu, yukarıda belirtilen kapanımların katılaşmış kabuğa dahil edilmesinin sonucudur.